[实用新型]一种方便拆卸的装配式钢结构梁板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种方便拆卸的装配式钢结构梁板。

背景技术

我国每年城乡新建房屋面积20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑，我国单位建筑面积能耗是发达国家的2倍以上。据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，连续16年稳居世界各国钢产量首位，发达国家钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上建筑规模、钢材产量最大的国家，房屋钢结构的发展严重滞后。

现有的装置在随着科技的不断发展，人们生活水平的不断提高，建筑工程的要求不断增多时，已经不能够适应人们的需要，传统的钢结构梁板因为是一体成型的结构，在重量较高，体积较大的同时，也不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸的装配式钢结构梁板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸的装配式钢结构梁板，包括支撑梁板和套接件，所述支撑梁板一侧面的两侧均开设有通孔，所述通孔内设置有固定件，所述固定件的正面的两侧均开设有第一螺栓孔，所述支撑梁板相邻之间通过连接件连接，所述连接件两端的内部均开设有限位凹槽，所述连接件通过限位凹槽套接在固定件上，且通过第一螺栓固定，所述支撑梁板正面的两侧均开设有第二螺栓孔，所述套接件两端的内部均开设有凹槽，所述套接件正面的两侧均开设有第三螺栓孔，所述套接件与支撑梁板的两端通过第二螺栓固定。

优选的，所述固定件设计为“T”字型，且固定件通过支撑梁板伸出来的部分与支撑梁板另一侧裸露出来的部分宽度相同。

优选的，所述第二螺栓孔与第三螺栓孔贯通，且大小相同。

优选的，所述限位凹槽的宽度与支撑梁板两侧露出的固定件部件宽度相同。

优选的，所述凹槽与支撑梁板契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此方便拆卸的装配式钢结构梁板结构简单，通过在支撑梁板两侧开设有通孔，并将固定件插入通孔内，相邻的支撑梁板之间通过连接件与相应的固定件螺纹连接，且连接件两侧设置有宽度与之相同的限位凹槽，增大了装置的使用年限，避免了因为两者之间产生间隙，使其发生断裂，通过在支撑梁板两端安装有套接件，完成支撑梁板的长度连接，通过多个部件之间的组合，以及连接处的契合，在方便钢结构组装和拆卸的同时，使其的使用时间得到保障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1-支撑梁板；2-固定件；3-第一螺栓孔；4-连接件；5-第一螺栓；6-通孔；7-套接件；8-第二螺栓；9-第二螺栓孔；10-限位凹槽；11-凹槽；12-第三螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆卸的装配式钢结构梁板，包括支撑梁板1和套接件7，所述支撑梁板1一侧面的两侧均开设有通孔6，所述通孔6内设置有固定件2，所述固定件2的正面的两侧均开设有第一螺栓孔3，所述支撑梁板1相邻之间通过连接件4连接，所述连接件4两端的内部均开设有限位凹槽10，所述连接件4通过限位凹槽10套接在固定件2上，且通过第一螺栓5固定，所述支撑梁板1正面的两侧均开设有第二螺栓孔9，所述套接件7两端的内部均开设有凹槽11，所述套接件7正面的两侧均开设有第三螺栓孔12，所述套接件7与支撑梁板1的两端通过第二螺栓8固定。

所述固定件2设计为“T”字型，且固定件2通过支撑梁板1伸出来的部分与支撑梁板1另一侧裸露出来的部分宽度相同，做到固定件2插入的快捷，避免了因为长度关系降低组装的效率，所述第二螺栓孔9与第三螺栓孔12贯通，且大小相同，使其连接快速便捷，所述限位凹槽10的宽度与支撑梁板1两侧露出的固定件2部件宽度相同，在进行相邻的支撑梁板1安装的时候，通过相同的部分安装，所述凹槽11与支撑梁板1契合，避免了两者之间因为间隙而导致的断裂。