[实用新型]回转式托指竖井废钢预热系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种回转式托指竖井废钢预热系统。

背景技术

钢铁是人类用量最大的结构材料和产量最高的功能材料，钢铁产业是我国的支柱产业。随着钢铁使用量的高速增长，废钢的产生也呈持续增长态势。废钢在转炉中可以得到一定量的消化，而大部分的废钢需要在电炉中得到处理。电弧炉是利用电极电弧产生的高温来熔炼矿石和金属的电炉，相比转炉生产，电弧炉具有能耗高、冶炼时间长、生产品种受限、生产成本高等缺点。如果能提高电弧炉入炉废钢的初始温度将会大大节省成本较高的电能消耗，同时缩短冶炼时间，使电弧炉的产能得到提高。因此，废钢预热技术具有节能降耗的重要意义。

现有的废钢预热技术从设备结构形式来分，可分为整体式和分离式两种。整体式为预热设备与电炉炉体结合在一起，形成整体，或者直接利用电炉炉体作为废钢预热设备，从而可使电炉的高温废气得以充分的回收利用。分离式结构为预热炉与电炉炉体分离，靠外供热能先对废钢进行加热，废钢达到一定温度后用专用设备投入电炉中利用电能进行熔化冶炼。

整体式废钢预热设备与电炉联接的方式可分为几种方式，主要有竖炉电弧炉法、双壳式直流电弧炉和连续加料电弧炉。前述几种方式最大特点是可充分利用电炉的高温炉气，以直接提高电炉的热效率来实现节能。竖炉电弧炉法是在电炉的半边炉盖上方设置一个预热竖炉，电炉冶炼的同时利用其高温废气对废钢进行预热，并使预热的废钢连续加入电炉内，但由于电炉内的废气温度呈周期性且不可控制，经常会出现下层废钢温度过高而粘结指臂使废钢无法正常下落的事故，也会出现废钢突然塌落而砸断电极的事故，使得生产不够稳定。而且，竖炉电炉法设备与普通电炉不同，生产中无法充当普通电炉使用，成本较高，生产不灵活。双壳式电炉是在一台炉冶炼的同时另一台炉利用其废气对废钢预热，废钢温度可达到500度，但双炉壳直流电弧炉投资大，占地面积大，电炉的使用率低，而且预热的那台电炉也只能预热该电炉的第一批次炉料。连续加料电弧炉主要形式为CONSTEEL电炉，此种电炉废钢预热温度低，平均温度仅为200度左右，且电炉废气利用率低、废气的环保问题很难解决。因此，虽然整体式废钢预热技术节能效果比较明显，但由于预热设备与电炉炉体结合在一起，在建设过程中影响因素较多，需对电炉进行较大的改造，建设期长并影响生产。为了充分利用高温烟气对废钢进行预热，还需做好炉盖的密封并增设排烟设备，投资较大。

分离式废钢预热系统预热设备与电炉炉体分离，预热与熔化冶炼分开，便于组织生产、废钢预热量和加热温度容易控制、外供能源的利用率高、设备使用率高，可充分发挥设备能力、可分别建设、不影响原电炉的生产，且设备改造投资少，见效快。然而，分离式废钢预热系统不能利用电炉的高温烟气，完全靠外供热能对废钢进行预热，再将加热后的废钢在电炉中利用电能进行熔化冶炼，故而节能效果与整体式结构相比有所降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转式托指竖井废钢预热系统，它具有综合性能较佳的特点。

本发明所采用的技术方案是：回转式托指竖井废钢预热系统，所述回转式托指竖井废钢预热系统包括：

立柱；

旋转臂，该旋转臂的中部通过一旋转装置装在该立柱的上端；

竖井预热炉，竖井预热炉为2座且分别固定在该旋转臂的两端，同时，竖井预热炉具有上下通透的预热腔，预热腔的下部均设有开合机构；

电炉，该电炉具有上部开口的加热腔，且该电炉具有排烟通道；

加热窑，该加热窑具有上部开口的窑腔；以及

该电炉和该加热窑均位于该立柱的边侧，且该加热腔的上部开口和预热腔的下部开口相配，窑腔的上部开口和预热腔的下部开口相配；

该窑腔通过进烟通道连通该排烟通道。

所述竖井预热炉通过升降装置固定在旋转臂的端部。

所述竖井预热炉所在水平面的上方位于该窑腔的正上方设有一可升降的抽风除尘装置，抽风除尘装置具有和预热腔的上部开口相配的下部开口。

所述电炉和加热窑分别位于该立柱的边侧0°和270°相位。

所述加热窑连接有辅助热源。

所述开合机构包括指托，指托的中部铰连在位于预热腔下部开口边缘的支点上，同时，指托的外端连接有伸缩装置。

所述支点通过一减震装置连接于预热腔的下部开口边缘。

所述竖井预热炉所在水平面的上方设有加料斗。