[实用新型]一种玻璃基板切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，具体是一种玻璃基板切割机。

背景技术

目前，液晶屏幕、触摸屏幕等在制造过程中，需要先将玻璃基板进行切割和打磨，但在实际切割过程中，往往出现一些列问题，最主要的问题就是，玻璃基板一般非常的薄，在切割过程中，传动辊之间的由于存在一定的缝隙，往往造成压力不均匀，或者下部无支撑，导致玻璃基板极度容易破裂；另外，在刀具下降切割过程中，往往不容易掌握力度，从而也容易导致玻璃破碎，造成严重的经济损失。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃基板切割机，包括玻璃基板切割机本体；所述玻璃基板切割机本体是由横杆、刀架、支腿、打磨刀、切割刀、导风板、污水收集装置、鼓风机、气压调节阀、传动辊、喷水口、牵引电机、控制单元、进水管组成；其中横杆固定安装在支腿的顶部，支腿的底部安转在腔盒的顶部；腔盒的内部的顶部位置安装有传动辊，传动辊之间设有气流间隙；通过气流将玻璃基板托起；传动辊底部安装有导风板；所述腔盒的底部中间位置安装有进风通道；进风通道的左侧安装有鼓风机；鼓风机与腔盒的中间的管道上安装有气压调节阀；所述污水收集装置安装在腔盒的底部，腔盒的底面为倾斜的，便于污水回流至污水收集装置；所述刀架吊装在横杆中间位置；刀架为可伸缩杆，可伸缩杆内部设有气缸，气缸与控制单元相连；刀架的底部设有打磨刀，打磨刀的底部固定安装有切割刀；所述喷水口设置在打磨刀的顶部；喷水口与进水管相连，进水管安装在刀架的内部；所述牵引电机安装在刀架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制单元是由显示屏和单片机组成，控制单元通过导线与外部电源相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述显示屏采用触摸屏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单片机的型号为PCA82C251T。

作为本实用新型再进一步的方案：所述牵引电机通过导线与控制单元电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气体托起玻璃基板，避免了受力不均匀将玻璃基板压碎，采用将进水管内置刀架内部，外观比较美观，同时也保护了进水管，并且本实用新型设计合理，结构简单，操作比较便捷。

附图说明

图1为一种玻璃基板切割机的结构示意图。

图中:横杆1、刀架2、支腿3、打磨刀4、切割刀5、导风板6、污水收集装置7、鼓风机8、气压调节阀9、传动辊10、喷水口11、牵引电机12、控制单元13、进水管14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种玻璃基板切割机，包括玻璃基板切割机本体；所述玻璃基板切割机本体是由横杆1、刀架2、支腿3、打磨刀4、切割刀5、导风板6、污水收集装置7、鼓风机8、气压调节阀9、传动辊10、喷水口11、牵引电机12、控制单元13、进水管14组成；其中横杆1固定安装在支腿3的顶部，支腿3的底部安转在腔盒的顶部；腔盒的内部的顶部位置安装有传动辊10，传动辊10之间设有气流间隙；通过气流将玻璃基板托起，避免了压力较大时导致破碎；传动辊10底部安装有导风板6；所述腔盒的底部中间位置安装有进风通道；进风通道的左侧安装有鼓风机8；鼓风机8与腔盒的中间的管道上安装有气压调节阀9；所述污水收集装置7安装在腔盒的底部，腔盒的底面为倾斜的，便于污水回流至污水收集装置7；所述刀架2吊装在横杆1中间位置；刀架2为可伸缩杆，可伸缩杆内部设有气缸，气缸与控制单元13相连；刀架2的底部设有打磨刀4，打磨刀4的底部固定安装有切割刀5，使用切换均比较方便；所述喷水口11设置在打磨刀4的顶部；喷水口11与进水管14相连，进水管14安装在刀架2的内部；所述牵引电机12安装在刀架2上。

所述控制单元13是由显示屏和单片机组成，控制单元13通过导线与外部电源相连。

所述显示屏采用触摸屏。

所述单片机的型号为PCA82C251T。

所述牵引电机12通过导线与控制单元13电性相连。