[实用新型]一种内胎折叠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎制备领域，尤其涉及一种内胎折叠机。

背景技术

在内胎生产过程中，常需要将生产完的内胎进行折叠，以便于装纳在包装箱里进行输送，现有的内胎均通过人力手工折叠，效率偏低，作业强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种内胎折叠机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内胎折叠机，用于实现内胎沿若干个节点的依次折叠，包括：

折胎工作桌；

第一夹爪气缸，呈立式安装于折胎工作桌的桌面中心，其夹爪用于夹持内胎的气门嘴；

两个第一旋转气缸，其缸体固定于折胎工作桌的桌面下方；

两个固定升降气缸，对称分布于第一夹爪气缸的两侧，其缸体固定于折胎工作桌的下方，其活塞杆端伸出折胎工作桌的桌面；

两个第一游动升降气缸，对称分布于两个固定升降气缸的两侧，其缸体通过第一连接板与第一旋转气缸的活塞杆端连接，以游动设置于折胎工作桌的下方，其活塞杆端伸出折胎工作桌的桌面；

第二夹爪气缸，呈卧式安装于工作台面中心，其夹爪用于实现内胎的最后一次折叠；

所述折胎工作桌的桌面设有供第一游动气缸的活塞杆游动的第一引导槽。

优选地，还包括两个第二旋转气缸及两个第二游动升降气缸，两个第二旋转气缸的缸体固定于折胎工作桌的桌面下方，两个第二游动升降气缸对称分布于固定升降气缸与第一游动升降气缸之间，其缸体通过第二连接板与第二旋转气缸的活塞杆端连接，以游动设置于折胎工作桌的下方，其活塞杆端伸出折胎工作桌的桌面，折胎工作桌的桌面设有供第二游动气缸的活塞杆游动的第二引导槽。

优选地，所述第一引导槽及第二引导槽偏向第一夹爪气缸的那一端重叠，形成y字形引导槽。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：以固定升降气缸及游动升降气缸的活塞杆作为折叠节点，以旋转气缸及第二夹爪气缸实现内胎的自动折叠，折叠效率高，一致性好，并降低了工人的作业强度。

附图说明

图1为内胎的一种折叠方式；

图2为对应图1折叠方式的内胎折叠机俯视图；

图3为对应图1折叠方式的内胎折叠机主视图；

图4为内胎的又一种折叠方式；

图5为对应图4折叠方式的内胎折叠机俯视图；

图6为对应图4折叠方式的内胎折叠机主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示的是内胎9的一种折叠方式，内胎9依次沿节点A和B进行折叠成型。

如图2和图3所示的是用于实现该折叠方式的内胎折叠机示意图。如图所示，内胎折叠机，包括折胎工作桌1、第一夹爪气缸2、两个第一旋转气缸3、两个固定升降气缸4、两个第一游动升降气缸5以及第二夹爪气缸6。其中，第一夹爪气缸2呈立式安装于折胎工作桌1的桌面中心，其夹爪用于夹持内胎9的气门嘴91；两个第一旋转气缸3的缸体固定于折胎工作桌1的桌面下方；两个固定升降气缸4，对称分布于第一夹爪气缸2的两侧，其缸体固定于折胎工作桌1的下方，其活塞杆端伸出折胎工作桌的桌面；两个第一游动升降气缸5，对称分布于两个固定升降气缸4的两侧，其缸体通过第一连接板41与第一旋转气缸3的活塞杆端连接，以游动设置于折胎工作桌1的下方，其活塞杆端伸出折胎工作桌1的桌面；第二夹爪气缸6呈卧式安装于工作台面中心，其夹爪用于实现内胎9的最后一次折叠；折胎工作桌1的桌面设有供第一游动气缸5的活塞杆游动的第一引导槽11。