[实用新型]一种用于在热管上打标记的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄型热管的加工领域，尤其涉及一种用于在热管上打标记的装置。

背景技术

薄型热管内部是由单面吸夜芯毛细结构或双面吸液芯毛细结构组成，在制造薄型热管的过程中，需要标记出单面吸夜芯毛细结构或双面吸液芯毛细结构的端面的位置，以便于后续的工艺处理。目前主要依靠目视用记号笔进行标记，两人同时作业，每次一支。

但这种方法存在以下几个问题：

1、作业难度系数大，并易造成标记的位置偏离实际的位置，从而导致整批次或大部分热管的性能达不到设计要求。

2、已做标记的热管经过高温回火处理后其标记位置变得模糊不清，造成后工艺中难以识别。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于在热管上打标记的装置，能够准确标出热管的吸液芯结构的端面的位置，操作简便，标记清晰，并且工作效率较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于在热管上打标记的装置，包括：

底座，所述底座上设置有用于并排卡放多个热管的放置板，所述放置板与所述底座可拆卸连接；

固定装置，所述固定装置与所述底座连接，并用于固定所述放置板上卡放的多个热管；

压印装置，设置于所述放置板的上方，并用于向所述固定装置固定的多个热管打标记。

作为本实用新型的进一步改进，所述放置板的顶面间隔开设有多个用于卡放热管的端部的卡槽，所述卡槽的内部尺寸与热管的端部的外形尺寸相适应。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定装置包括连接板、导杆、弹簧及压板；所述连接板的两端通过竖直设置的所述导杆与所述底座连接；所述压板活动地套设于所述导杆上；所述弹簧套于所述连接板与所述压板之间的所述导杆上并始终处于受压缩状态；所述压板在所述弹簧的弹性回复力作用下压持固定所述卡槽内的热管。

作为本实用新型的进一步改进，所述压板的底面开设有多个弧形的凹槽，且一个所述凹槽与一个所述卡槽上下对应；所述凹槽的内径与热管的外径相适应。

作为本实用新型的进一步改进，所述压印装置包括用于在热管上打标记的压头、及用于驱动所述压头上下移动的驱动装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为气缸。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种用于在热管上打标记的装置，能够准确标出热管的吸液芯结构的端面的位置，操作简便，标记清晰，并且工作效率较高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于在热管上打标记的装置的结构示意图。

图中：1-底座；2-放置板；21-卡槽；3-固定装置；31-连接板；32-导杆；33-弹簧；34-压板；41-压头；42-驱动装置；5-支架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种用于在热管上打标记的装置，包括：

底座1，底座1上设置有用于并排卡放多个热管的放置板2，放置板2与底座1可拆卸连接；

固定装置3，固定装置3与底座1连接，并用于固定放置板2上卡放的多个热管；

压印装置4，设置于放置板2的上方，并用于向固定装置3固定的多个热管打标记。

本实用新型提出的一种用于在热管上打标记的装置，工作时，将多个热管并排放置于放置板2上，通过固定装置3进行固定，再通过压印装置4在这些热管的待打标记位置处打标记，与现有的标记方式相比，能够准确标出热管的吸液芯结构的端面的位置，操作简便，标记清晰，并且工作效率较高。

作为本实用新型的进一步改进，放置板2的顶面间隔开设有多个用于卡放热管的端部的卡槽21，卡槽21的内部尺寸与热管的端部的外形尺寸相适应。向卡槽21内放置热管时，需将热管的端面抵于卡槽21的内端面。对不同尺寸的热管打标记时，只需替换掉放置板2，更换成与热管的外径尺寸匹配的放置板即可，使用比较方便。

作为本实用新型的进一步改进，固定装置3包括连接板31、导杆32、弹簧33及压板34；连接板31的两端通过竖直设置的导杆32与底座1连接；压板34活动地套设于导杆32上；弹簧33套于连接板31与压板34之间的导杆32上并始终处于受压缩状态；压板34在弹簧33的弹性回复力作用下压持固定位于卡槽21内的热管。优选地，该装置设置有两个固定装置3，这两个固定装置3分别设置于热管的待打标记位置的两侧，以能够牢固地固定卡槽21内的热管，提高打标记的准确性。