[实用新型]一种太阳能电池酸制绒喷液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷液装置，具体的说是涉及一种太阳能电池片制作流水线中，用来对硅片表面进行酸制绒工艺过程中的酸液喷射装置。

背景技术

晶体硅太阳能电池片制作工艺通常包括制绒、扩散、刻蚀、沉积减反射膜和印刷电极等步骤，多晶制绒步骤通常采用低温酸腐蚀方法。现有的太阳能电池生产中，制绒步骤是在一个制绒槽体内进行的，槽体内设有一条传送带，硅片放置在传送带上从槽体的进料品缓慢传送到出料口，硅片在传送的过程中浸没在酸溶液内，为了使酸溶液与硅片表面的制绒反应更均匀和完全，在槽体的底部会设置若干个喷液管，每个喷液管的顶部设有若干个喷液口，喷液口对准传送带进行酸液喷射的同时，也搅动槽体内的酸液。但在实际应用中发现，由于喷液口喷出的酸液浓度较高，高浓度酸液与槽体内低浓度酸液的温度也会有一定的差异，与硅片表面进行反应的酸液在浓度与温度上都有一定的差异，硅片表面的制绒反应也有一定的差异，造成硅片表面绒面不均匀，同时硅片与传送带接触面还会有制绒轨道，使得产品的质量无法保证，直接影响了最终太阳能电池组件的性能。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能有效控制喷液的均匀性以及最大限度保证槽体内低浓度酸液的温度一致的酸液喷射装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种太阳能电池酸制绒喷液装置，包括一个反应槽体，所述反应槽体内设有一条循环传送带，所述传送带的下方设有若干个喷液管，所述喷液管与一个循环泵相连通，所述喷液管的底部设有若干个主喷口，所述喷液管的顶部设有若干个细喷口。

所述每根喷液管上的主喷口为均匀分布的2-4排，所述主喷口分别置于喷液底部中轴线的二侧；所述每根喷液管上的细喷口为均匀分布的2-3排，所述细喷口分别置于喷液管顶部中轴线的二侧。

采用了本实用新型的太阳能电池酸制绒喷液装置，由于把主喷口设置到喷液管的底部，大部分高浓度酸液先喷向反应槽体的底部后，再流向反应槽体的顶部，结合细喷口喷出的少量高浓度酸液，使得反应槽体的酸液在被充分搅匀后再与硅片表面反应，同时，反应槽体的酸液在不断的搅动中，使得硅片的每个部分都接受浓度与温度一致的酸液侵蚀，保证了绒面的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的喷液管底部结构示意图；

图3是本实用新型的喷液管剖面结构示意图。

图中：1-反应槽体，2-传送带，3-喷液管，4-主喷口，5-细喷口，6-硅片。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种太阳能电池酸制绒喷液装置，包括一个反应槽体1，所述反应槽体1内设有一条循环传送带2，所述传送带2的下方设有若干个喷液管3，所述喷液管3与一个循环泵相连通，硅片6在传送带2的带动下，从反应槽体1的进料口进入，并浸没在制绒酸液中，同时，喷液管3不断喷出高浓度酸液，使得反应槽体1内的低浓度酸液保持一定的浓度。综上所述，与现有的普通太阳能电池酸制绒喷液装置的结构形式基本一致。

本实用新型的创新点主要在于所述喷液管3的底部设有若干个主喷口4，所述喷液管3的顶部设有若干个细喷口5。这样，大部分高浓度酸液通过主喷口4往反应槽体1的底部高速喷出，在碰到底部后速度减慢并向上返流，迅速与反应槽体1内的低浓度酸液混合均匀，与细喷口5喷出的少量高浓度酸液结合后形成流向传送带2的酸液流，对置于传送带上的硅片6进行反应。

实施例一：如图2和图3所示，本实新型所述的太阳能电池酸制绒喷液装置的所述每根喷液管3上的主喷口4为均匀分布的2-4排，所述主喷口4分别置于喷液管3底部中轴线的二侧；在实际操作中，如果采用2排或4排主喷口4，则在喷液管3底部中轴线二侧分别对设置1排或2排主喷口4，如果采用3排主喷口3，则在喷液管3底部中轴线二侧分别对设置1排主喷口，则喷液管3的底中中轴线上设置1排主喷口，每排与喷液管3的轴线平行，同时，所述每根喷液管3上的细喷口5为均匀分布的2-3排，所述细喷口5分别置于喷液管3顶部中轴线的二侧。在实际应用中，如果采用2排细喷口5，则在喷液管3顶部中轴线的二侧分别对称设置1排细喷口5，如果采用3排细喷口5，则除了在喷液管3顶部中轴线的二侧分别对称设置1排细喷口5外，在喷液管3顶部中轴线上设置1排细喷口5，每排细喷口5与喷液管3的轴线相平行。

通过以上主喷口4与细喷口5的设置，使得从主喷口4喷出的大部分高浓度酸液，分别从喷液管3底部轴线的二边倾斜着流向反应槽体1的底部，再回流向传送带2，整个液流呈回旋状，使得可以均匀的对硅片6的顶面和底面分别进行酸液冲击，再加上细喷口5喷出的少量高浓度酸液的补充，使得整个反应槽体1内的酸液在均匀的搅动中，保证了硅片6二个面的制绒一致性。