[实用新型]一种带定位键的电机转子冲片及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种带定位键的电机转子冲片及电机。

背景技术

随着国内外能源问题的日益突出，作为节能电机典型代表的永磁同步电机越来越引起人们的重视。由于此电机应用于电动汽车，对电机要求更为严格，包括成本、性能等。

传统的转子冲片在安装时，转子冲片与转子轴之间缺少定位，因此会导致安装困难、转子铁心的位置容易松动等问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种带定位键的电机转子冲片，以方便转子冲片的安装及工作时的定位。

本实用新型提供的带定位键的电机转子冲片，包括：环形的转子冲片本体，在所述转子冲片本体上沿圆周方向均匀设置有多组呈中心对称的镂空的磁槽组，在所述转子冲片本体的轴孔边缘处均匀设置有多组呈中心对称的焊口，

在所述转子冲片本体的轴孔边缘处还设置有至少一个凸出的定位键，用于转子冲片本体与转子轴间的定位；所述定位键凸出所述转子冲片本体的部分的长度为所述转子冲片本体的轴孔直径的3％～4％；

所述定位键与所述转子冲片本体相连接处设置向所述转子冲片本体的中心凹陷的凹槽。

进一步的，所述磁槽组包括呈梯形排列的第一磁槽、第二磁槽、第三磁槽和第四磁槽，且所述磁槽组的总面积占所述转子冲片本体总面积的15％～35％；其中，所述第一磁槽与所述第二磁槽的中心线相互平行，且所述第一磁槽的长度和宽度均大于所述第二磁槽的长度和宽度。

进一步的，所述焊口由至少两个连续的弧形槽构成；所述焊口的宽度不小于1.5mm，不大于3mm。

进一步的，所述第三磁槽与所述第四磁槽之间的夹角为50°～60°。

进一步的，所述第一磁槽与所述第二磁槽之间的中心距为所述转子冲片本体的轴孔半径的2/5～1/2。

进一步的，所述第一磁槽为长方形；

所述第三磁槽与所述第四磁槽为轴对称结构；且所述第三磁槽及所述第四磁槽远离所述第一磁槽的一端为方形，靠近所述第一磁槽的一端为楔形。

进一步的，所述第三磁槽及所述第四磁槽的楔形部分的一条边与所述第一磁槽的一条边平行，且两条边之间的间距为1mm～1.5mm。

进一步的，所述第二磁槽的中部凸出，形成“凸”字形，且所述第二磁槽的两端呈楔形。

进一步的，所述焊口的宽度为2mm。

本实用新型的第二目的是提供一种电机，包括所述的带定位键的电机转子冲片。

本实用新型的有益效果为：

该转子冲片主要用于永磁电机。安装时，可以通过定位键对多个转子冲片进行定位，还可以通过定位键与转子轴的定位槽配合，实现转子铁心与转子轴的定位。另外，由于转子铁心与转子轴之间采用键配合，可以保证电机工作过程的平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的带定位键的电机转子冲片的主视图；

图2为图1中I区域的放大示意图；

图3为图1中II区域的放大示意图；

图4为图1中III区域的放大示意图；

附图标记：

1-转子冲片本体；2-磁槽组；

21-第一磁槽； 22-第二磁槽；

23-第三磁槽； 24-第四磁槽；

3-焊口；31-第一弧形槽；

32-第二弧形槽； 4-定位键；

41-定位键本体； 42-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。