[实用新型]一种烤模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造模具预热工具，特别涉及一种烤模架。

背景技术

在锻造自动线工装模具作业流程中，其中较为重要的一步为模具在线预热，即由于锻造模具由于其热加工工艺的特殊性，锻造模具材料一般在200~300℃才具有综合硬度、韧性和耐磨度，在此温度范围内模具寿命最长，故锻造自动生产线锻造生产前需进行模具预热。

传统的预热工作，操作人员通常是手持火焰喷枪对整副锻造模具进行烘烤，但是由于火焰喷枪射出的火焰覆盖面积有限，反之，锻造模具的体积较大，需要进行长时间烘烤才能达到理想温度，预热效率极低，影响了锻造整体效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烤模架，其能有效提升对锻造模具预热效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烤模架，包括主模框、通气管，所述主模框的内部设有烤模框，所述烤模框内设有通气通道，所述烤模框的外侧壁上设有若干主出气孔，所述主出气孔与通气通道内部相通，所述通气管一端与通气通道内部相通，且另一端用于与外部供气设备相接。

通过上述技术方案，外部供气设备会把易燃气体通过通气管通入到通气通道内部，并且通气通道内部的易燃气体会直接从主出气孔内冒出，点燃该易燃气体，火焰所占面积会与烤模框所占面积保持一致，整体所展现的火焰面积较大，即使锻造模具整体体积较大，整个烤模框也能大幅度缩短锻造模具的预热时间，提高预热效率。

优选的，所述烤模框包括至少两个主烤框，所述主烤框外侧壁连接于主模框的内框壁上，通气管的数量为至少两个，且通气管与主烤框一一对应设置。

通过上述技术方案，至少两个主烤框的设置，能有利于提升烤模框的整体横向占有面积，有助于提高最后的预热效率；通气管跟主烤框一一对应设置，能保证每一个主烤框内的出气量保持恒定，减少出现不同主烤框所产生的火焰大小不同的情况。

优选的，相邻两个主烤框之间连接有连接杆。

通过上述技术方案，连接杆能用于直接加强两个主烤框之间的连接强度。

优选的，所述连接杆内设有连接通道，相邻两个烤模框内的通气通道通过连接通道实现内部相通。

通过上述技术方案，充分利用了连接杆的连接结构，并在连接杆内也同样设置了连接通道，相邻两个主烤框内的易燃气体会直接通过连接通道实现内部相接，更进一步保证两个主烤框之间的火焰大小保持一致，有助于均衡加热锻造模具。

优选的，所述连接杆外侧壁上设有若干副出气孔，所述副出气孔与连接通道内部相通。

通过上述技术方案，在易燃气体经过连通通道时，也会从副出气孔冒出，此时，从副出气孔冒出的易燃气体被点燃之后，也同样会呈现火焰，有效提升了该烤模架内的有效加热面积。

优选的，所述主烤框与主模框之间的连接方式为横向滑移连接，所述连接杆包括两根支连杆，两根支连杆分别固定连接于对应主烤框，且两个支连杆背离主烤框的端部相互套接且能实现横向滑移，所述烤模框上设有用于限制主烤框滑移运动的限位部。

通过上述技术方案，当锻造模具整体体积较小或较大时，拧松限位部，并使两个主烤框沿着相互靠近或相互远离的方向进行滑移，此时两个支连杆也会发生对应的相互靠近或者相互远离的移动，当移动至理想位置时，拧紧限位部，从而使整个烤模框的整体形状得到固定，以适应对应的大小的锻造模具预热。

优选的，每个主烤框的形状为圆环形。

通过上述技术方案，圆环形的主烤框，能有利于提升整个烤模架的烤制面积，且当外界硬物对主模框产生撞击时，主烤框自身能承受一定的形变量，进而保证整个烤模架的使用使用稳定性。

优选的，所述主模框外侧壁上设有吊环。

通过上述技术方案，吊环的设置，一方面，能给予使用者一定的把持空间，方便烤模架的移动；另一方面，在对应锻造模具上可设置吊装点，吊环安装于吊装点，整个烤模架便可直接置于对应的锻造模具上，然后无需其他支撑点，便可对锻造模具的对应加热点进行加热处理。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，用于展示实施例的总体结构；

图2为实施例的正视结构示意图，用于展示实施例的内部配合关系；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。