[实用新型]用于钻机安装作业的防坠自锁器

权利要求书

1.用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：包括整体呈U形板状的自锁钩板(10)，自锁钩板(10)的槽底构成安全绳穿过的沟槽(11)，所述自锁钩板(10)上铰接设置有锁舌(20)，所述锁舌(20)的铰接轴与沟槽(11)的长度方向垂直，所述锁舌(20)的一端与沟槽(11)的槽底靠近或远离，所述锁舌(20)的另一端与安全带的挂钩连接。

2.根据权利要求1所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述自锁钩板(10)的开口一侧板铰接设置有连杆(30)，连杆(30)的铰接轴(40)与沟槽(11)的长度方向平行，所述锁舌(20)的一端转动式设置在连杆(30)的杆身，所述连杆(30)的长度方向与沟槽(11)的长度方向垂直，连杆(30)的杆端与自锁钩板(10)的开口另一侧板构成锁止或开启配合。

3.根据权利要求2所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述自锁钩板(10)的开口另一侧板设置有条形开口(12)，所述条形开口(12)的长度方向与沟槽(11)的长度方向垂直，所述连杆(30)的一端绕铰接轴(40)转动，连杆(30)的一端与条形开口(12)构成卡接或分离配合，所述条形开口(12)上还设置有锁销(50)，所述锁销(50)沿着条形开口(12)长度方向的垂直方向移动且将条形开口(12)锁闭或开启。

4.根据权利要求3所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述锁销(50)所在的自锁钩板(10)的一侧板设置有第一、第二导向管(13、14)，所述锁销(50)插置在第一导向管(13)内，所述第一导向管(13)的外壁设置有导向滑孔(131)，所述导向滑孔(131)整体沿着第一导向管(13)的长度方向布置，导向滑孔(131)由第一、第二条孔段以及连接孔段构成，第一、第二条孔段分别位于第一导向管(13)的周向方向间隔布置，第一、第二条孔段之间通过连接孔段连接，所述第一导向管(13)内还设置有弹簧(60)，所述弹簧(60)的一端与锁销(50)的一端抵靠，所述锁销(50)的杆身上设置有扳手杆(51)，所述扳手杆(51)沿着导向滑孔(131)滑动，所述锁销(50)的另一端与第二导向管(14)构成插接或分离配合。

5.根据权利要求4所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述自锁钩板(10)上还设置有锁板(70)，所述锁板(70)铰接设置在支架板(71)上，所述锁板(70)的铰接轴与沟槽(11)的长度方向平行，所述锁板(70)的两侧边分别设置有第一、第二限位凹槽(72、73)，所述第一限位凹槽(72)与第一条孔段对应布置且构成对扳手杆(51)的移动限位，所述第二限位凹槽(73)与第二条孔端对应布置且构成对扳手杆(51)的移动限位。

6.根据权利要求5所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述锁板(70)的铰接轴身上套设有第一扭簧(74)，所述第一扭簧(74)的一端抵靠在锁板(70)上，第一扭簧(74)的另一端抵靠在锁板(70)上。

7.根据权利要求2至6任意一项所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述连杆(30)的杆身上套设有第二扭簧(31)，所述第二扭簧(31)的一端与连杆(30)固连，第二扭簧(31)的另一端与锁舌(20)固定。

8.根据权利要求7所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述锁舌(20)包括两夹板(21)，所述两夹板(21)之间设置有两层锁紧板(22)，所述两层锁紧板(22)的边缘凸伸出两夹板(21)的一侧边设置成锯齿形结构，两夹板(21)之间之间通过锁紧螺栓固定为一体。

9.根据权利要求8所述的用于钻机安装作业的防坠自锁器，其特征在于：所述锁舌(20)的悬伸端铰接设置有连接板(23)，所述连接板(23)的铰接轴与锁舌(20)的板面垂直，所述连接板(23)上设置有多个用于与全带的挂钩配合的挂孔(231)，所述挂孔(231)的孔径各异。