[实用新型]板材冲压膨胀固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配器械技术领域，具体涉及一种板材冲压膨胀固定装置。

背景技术

设备的板材与板材之间的连接大多采用铆接或者螺栓连接的方式，利用铆接的方式中，利用钻孔机在板材上钻设铆接孔，并且利用铆接机将铆钉穿置在铆接孔内，从而实现对板材的铆接；上述利用螺栓连接板材的方式中，也是利用钻孔机在板材上钻设安装孔，在安装孔内穿设安装螺栓，从而实现两板材的固定，上述两种实现板材固定的方式虽然能够确保板材之间连接的牢靠度，然而当对于板材要求连接强度不高的使用场合时，利用上铆接或者螺栓连接的方式，使得成本极高，而且由于在板材上开设安装孔，也使得板材的美观度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种板材冲压膨胀固定装置，无需冲压安装孔即可实现两板材之间的固定连接。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

板材冲压膨胀固定装置，包括用于放置板材的底座，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有横梁，横梁上设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆竖直向下且与活动横梁连接，所述活动横梁与立柱构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁的下板面设置有膨胀头，所述膨胀头包括撑爪及膨胀栓，多个撑爪位于膨胀栓周向间隔设置多个且突伸至板材的冲压槽内，所述膨胀栓固定在活动横梁的下板面，所述膨胀栓下移且驱动多个撑爪的端部向外延伸，装置还包括用于固定板材的夹紧机构。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将待固定的两块板材放置在底座上，利用夹紧机构将板材固定夹紧，启动第一油缸，使得活动横梁下移，从而使得膨胀头突伸至两板材的冲压槽内，活动横梁继续下移，膨胀栓使得撑爪向外变形延伸，从而使得两板材的冲压槽的钣金变形，进而实现板材之间的有效连接。

附图说明

图1是板材冲压膨胀固定装置的结构示意图；

图2至图4是板材冲压膨胀固定装置的的三种使用状态示意图；

图5和图6是板材冲压膨胀固定装置中的膨胀头的两种状体示意图；

图7是板材的两种状态示意图。

具体实施方式

结合图1至图7，对本实用新型作进一步地说明：

板材冲压膨胀固定装置，包括用于放置板材的底座10，底座10上设置有立柱20，立柱20的上端设置有横梁30，横梁30上设置有第一油缸40，第一油缸40的活塞杆竖直向下且与活动横梁50连接，所述活动横梁50与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁50的下板面设置有膨胀头60，所述膨胀头60包括撑爪61及膨胀栓62，多个撑爪61位于膨胀栓62周向间隔设置多个且突伸至板材的冲压槽内，所述膨胀栓62固定在活动横梁50的下板面，所述膨胀栓62下移且驱动多个撑爪61的端部向外延伸，装置还包括用于固定板材的夹紧机构；

结合图1至图4以及图7所示，将待固定的两块板A放置在底座10上，利用夹紧机构将板材A固定夹紧，启动第一油缸40，使得活动横梁50下移，从而使得膨胀头60突伸至两板材A的冲压槽a内，活动横梁50继续下移，膨胀栓使得撑爪61向外变形延伸，从而使得两板材A的冲压槽a的钣金变形，进而实现板材A之间的有效连接。

作为本实用新型的优选方案，所述夹紧机构包括上夹板72，所述上夹板72与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述横梁30上设置有第二油缸73，所述第二油缸73的活塞杆竖直向下穿过活动横梁50与上夹板72的上板面连接，所述第二油缸73驱动上夹板72上下移动且与上夹板72靠近或远离；

上述为实现对两板材A的固定夹紧，避免膨胀头60实施对板材A的冲压槽a膨胀变形产生的位移现象，从而确保冲压的精准度，避免板材A的冲压槽a出现坼裂的现象，通过启动第二油缸73，使得上夹板72沿着立柱20向下移动，从而与底座10靠近，并且将两板材A夹紧。

进一步地，所述底座10上设置有支撑座80，所述支撑座80的上板面设置有供板材的冲压槽槽底穿过的通孔81，所述通孔81内设置有支撑板82，所述支撑板82的下端设置有支撑杆伸出底座10与第三油缸83的活塞杆连接，第三油缸83的活塞杆竖直且驱动支撑板82位于通孔81内往复移动；

所述上夹板72的下板面设置有多个夹紧柱721。

为实现对板材A的冲压槽a槽底的支撑，上述的第三油缸83启动，从而使得支撑板82上移并且实现对冲压槽a槽底的有效支撑，启动第一油缸40向下移动，从而实现对冲压槽a的槽底内壁的径向膨胀支撑，从而实现两板材的固定连接。