[实用新型]板材冲压固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配机械技术领域，具体涉及一种板材冲压固定装置。

背景技术

设备的板材与板材之间的连接大多采用铆接或者螺栓连接的方式，利用铆接的方式中，利用钻孔机在板材上钻设铆接孔，并且利用铆接机将铆钉穿置在铆接孔内，从而实现对板材的铆接；上述利用螺栓连接板材的方式中，也是利用钻孔机在板材上钻设安装孔，在安装孔内穿设安装螺栓，从而实现两板材的固定，上述两种实现板材固定的方式虽然能够确保板材之间连接的牢靠度，然而当对于板材要求连接强度不高的使用场合时，利用上铆接或者螺栓连接的方式，使得成本极高，而且由于在板材上开设安装孔，也使得板材的美观度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种板材冲压固定装置，无需冲压安装孔即可实现两板材之间的固定连接。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种板材冲压固定装置，包括底座，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有横梁，横梁上设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆竖直向下且与活动横梁连接，所述活动横梁与立柱构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁的下板面设置有冲头，所述冲头为杆状，装置还包括用于固定板材的夹紧机构，所述底座上设置有与冲头配合的膨胀头，所述膨胀头包括夹臂爪，所述夹臂爪位于膨胀头周向间隔设置多个，多个夹臂爪围合的区域构成冲头穿过开口。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将待固定的两块板材放置在底座上的膨胀头上，利用夹紧机构将板材固定夹紧，启动第一油缸，使得活动横梁下移，从而使得冲头实施对两板材冲压变形，并且将冲压变形的钣金挤压至膨胀头的多个夹臂爪围合的开口内，并且在膨胀头的多个夹臂爪的夹紧作用下，使得挤压至开口内的钣金进一步地夹紧，从而实现两板材的钣金件充分夹紧变形，进而确保两钣金的固定牢靠度。

附图说明

图1是两板材冲压成型后的剖面视图；

图2是板材冲压固定装置的结构示意图；

图3至图5是板材冲压固定装置的三种使用状态示意图；

图6和图7是板材冲压固定装置中的冲头与膨胀头配合使用的两种状态示意图。

具体实施方式

结合图1至图7，对本实用新型作进一步地说明：

一种板材冲压固定装置，包括底座10，底座10上设置有立柱20，立柱20的上端设置有横梁30，横梁30上设置有第一油缸40，第一油缸40的活塞杆竖直向下且与活动横梁50连接，所述活动横梁50与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁50的下板面设置有冲头60，所述冲头60为杆状，装置还包括用于固定板材的夹紧机构，所述底座10上设置有与冲头60配合的膨胀头90，所述膨胀头90包括夹臂爪91，所述夹臂爪91位于膨胀头90周向间隔设置多个，多个夹臂爪91围合的区域构成冲头60穿过开口92；

结合图1至图7所示，将待固定的两块板材A放置在底座上的膨胀头90上，利用夹紧机构将板材A固定夹紧，启动第一油缸40，使得活动横梁50下移，从而使得冲头60实现对两板材A冲压，并且将冲压变形的钣金板材A挤压至膨胀头90的多个夹臂爪91围合的开口92内，并且在膨胀头90的多个夹臂爪91的夹紧作用下，使得挤压至开口92内的钣金板材A进一步地夹紧，从而实现两板材A的钣金件充分夹紧变形，进而确保两钣金板材A的固定牢靠度；

结合图1所示，最终的两板材A的冲压凹槽a最终呈现图示状态，从而实现两板材A的固定连接。

结合图3至图5所示，作为本实用新型的优选方案，所述夹紧机构包括设置在底座10上方的下支撑板71，所述下支撑板71的板面水平且上方设置有上夹板72，所述上夹板72与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述横梁30上设置有第二油缸73，所述第二油缸73的活塞杆竖直向下穿过活动横梁50与上夹板72的上板面连接，所述第二油缸73驱动上夹板72上下移动且与上夹板72靠近或远离；

为实现对两板材A的固定夹紧，避免冲头60以及膨胀头90实施对板材A冲压产生的位移现象，从而确保冲压的精准度，避免板材的冲压凹槽a出现坼裂的现象，通过启动第二油缸73，使得上夹板72沿着立柱20向下移动，从而与下支撑板71靠近，并且将两板材A夹紧。

进一步地，所述膨胀头90设置在第三油缸80的活塞杆上，所述第三油缸80驱动膨胀头90上下移动，所述下支撑板71上设置有膨胀头90穿过的开口，所述上夹板72上设置有冲头60通过的通孔；