[实用新型]一种端子自动切除落料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，更具体地说，涉及一种端子自动切除落料机构。

背景技术

端子切料设备是端子类产品自动化生产中不可或缺的一种，目前使用的端子切料设备其切料动力来源于气缸，进行生产时噪音大且切料精度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种噪音小且精度高的端子自动切除落料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种端子自动切除落料机构，包括安装板；其中，还包括伺服电机，所述伺服电机活动端连接有凸轴承；所述安装板上滑动连接有滑轨滑块，所述滑轨滑块上设置有与所述凸轴承配合的槽体；所述滑轨滑块上固定有上刀座，所述上刀座上设置有上刀；还包括下刀座，所述下刀座上设置与所述上刀配合切料的下刀。

本实用新型所述的端子自动切除落料机构，其中，所述上刀座上设置有导向柱，所述下刀座上设置有与所述导向柱对应的第一通孔。

本实用新型所述的端子自动切除落料机构，其中，所述上刀座与所述下刀座之间设置有浮动压板，所述浮动压板上设置有与所述导向柱配合的第二通孔。

本实用新型所述的端子自动切除落料机构，其中，所述导向柱设置有多个。

本实用新型所述的端子自动切除落料机构，其中，所述导向柱上位于所述浮动压板上方和下方均套设有弹簧。

本实用新型所述的端子自动切除落料机构，其中，所述下刀座上设置安装所述下刀的盖板。

本实用新型所述的端子自动切除落料机构，其中，所述下刀座上设置用于通过端子的凹槽，所述凹槽底部设置有安装所述下刀的通槽。

本实用新型的有益效果在于：通过伺服电机活动端转动，带动凸轴承旋转，凸轴承在槽体内转动使得滑轨滑块在安装板上纵向往复运动，进而带动上刀座纵向往复运动，上刀与下刀配合完成切料，切料噪音小且精度高；整体结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的端子自动切除落料机构结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的端子自动切除落料机构爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的端子自动切除落料机构如图1所示，同时参阅图2，包括安装板1；还包括伺服电机2，伺服电机2活动端连接有凸轴承20；安装板1上滑动连接有滑轨滑块10，滑轨滑块10上设置有与凸轴承20配合的槽体100；滑轨滑块10上固定有上刀座101，上刀座101上设置有上刀102；还包括下刀座3，下刀座3上设置有与上刀102配合切料的下刀30；通过伺服电机2活动端转动，带动凸轴承20旋转，凸轴承20在槽体100内转动使得滑轨滑块10在安装板1上纵向往复运动，进而带动上刀座101纵向往复运动，上刀102与下刀30配合完成切料，切料噪音小且精度高；整体结构简单，成本低。

如图1和图2所示，上刀座101上设置有导向柱103，下刀座3上设置有与导向柱103对应的第一通孔(图中未标识)，导向效果好，保证运行稳定性。

如图1和图2所示，上刀座101与下刀座3之间设置有浮动压板4，浮动压板4上设置有与导向柱103配合的第二通孔(图中未标识)，切料时浮动压板4压紧端子5，避免其移位。

如图1和图2所示，导向柱103设置有多个，导向效果好，保证运行稳定性。

如图1和图2所示，导向柱103上位于浮动压板4上方和下方均套设有弹簧104，便于浮动压板4压料以及压料后复位。

如图1和图2所示，下刀座3上设置安装下刀30的盖板32，便于快速拆装下刀30。

如图1和图2所示，下刀座3上设置用于通过端子5的凹槽33，凹槽33底部设置有安装下刀30的通槽(图中未标识)，整体性好，便于落料。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。