[实用新型]用于沙土地质的壳体拼装平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及壳体结构施工技术领域，尤其是一种用于沙土地质的壳体拼装平台。

背景技术

在工业厂房建筑施工中，经常用到圆筒类壳体钢结构，如冶炼炉、除尘器、热风炉、储气罐等，对于直径大、板厚厚、重量重的圆筒类壳体，考虑到运输因素，无法在工厂整体制作，一般采用在工厂分片预制，现场进行组装。现场设置拼装平台，先在拼装平台上将壳体分带拼装后再行整体安装，可减少高空作业，提高施工进度、保证施工质量。

现有常用的拼装平台，一般单独采用混凝土梁或钢梁组成，混凝土梁或钢梁直接坐落于平整压实的承重土层上，梁与梁之间的间隔空隙内无填充，对于土质较好的承重土层，此类拼装平台效果较好，但对于沙土地质，则不适用。沙土地质采用现有的拼装平台施工方法，雨水易将平台底部土层侵蚀掏空，拼装平台沉降大，不利于壳体拼装质量控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体性好、沉降量小的用于沙土地质的壳体拼装平台。

本实用新型公开的用于沙土地质的壳体拼装平台，包括圆形的混凝土平台，所述圆形的混凝土平台内设置有条状钢筋梁和环圈钢筋梁，所述混凝土平台沿径向设置有长条形的预留孔洞，所述条状钢筋梁以混凝土平台圆心为延长线交点向四周辐射并均匀布置，所述环圈钢筋梁与混凝土平台同心布置并将各条状钢筋梁连接成整体，所述环圈钢筋梁在预留孔洞位置断开，所述混凝土平台中心设置有中心预埋钢板，所述各条状钢筋梁上设置有周边预埋钢板，所述中心预埋钢板和周边预埋钢板下方均连接有锚固钢筋。

优选地，所述条状钢筋梁和环圈钢筋梁的主筋均采用直径为10mm的圆钢，而箍筋均采用直径6mm的圆钢。

优选地，所述箍筋的间距为200mm。

优选地，所述条状钢筋梁内端距离混凝土平台圆心1500mm，外端距离混凝土平台边缘1000mm。

优选地，所述中心预埋钢板和周边预埋钢板的锚固钢筋均设置有弯钩。

优选地，所述中心预埋钢板与土层相固定，所述周边预埋钢板焊接于条状钢筋梁上。

优选地，所述周边预埋钢板为长条形并且沿条状钢筋梁布置。

本实用新型的有益效果是：

1、适用于在沙土地质上，平台整体性好，沉降量小；

2、平台预设钢筋梁将平台连接成一整体，用作电焊机接地线，避免在拼装平台表面设置电焊机接地线；

3、设置预留孔洞，方便电焊线、灯线、工具等从洞口穿入壳体内侧；

4、设置预埋件，用于找平壳体支承点、拉设手拉葫芦、设置千斤顶等。

附图说明

图1是拼装平台的平面图；

图2是拼装平台的钢筋梁布置示意图；

图3是钢筋梁的截面示意图；

图4是中心预埋钢板的示意图；

图5是图4的截面图；

图6是周边预埋钢板的示意图；

图7是图6的截面图。

附图标记：混凝土平台1，中心预埋钢板2，周边预埋钢板3，预留孔洞4，条状钢筋梁5，环圈钢筋梁6，主筋7，箍筋8，锚固钢筋9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型的用于沙土地质的壳体拼装平台，包括圆形的混凝土平台1，平台厚度优选为200mm，所述圆形的混凝土平台1内设置有条状钢筋梁5和环圈钢筋梁6，所述条状钢筋梁5和环圈钢筋梁6的主筋7均可采用直径为10mm的圆钢，而箍筋8均可采用直径6mm的圆钢。所述箍筋8的间距优选为200mm。

所述混凝土平台1沿径向设置有长条形的预留孔洞4，方便电焊线、灯线、工具等从洞口穿入壳体内侧，所述条状钢筋梁5内端距离混凝土平台1圆心1500mm，外端距离混凝土平台1边缘1000mm，所述条状钢筋梁5以混凝土平台1圆心为延长线交点向四周辐射并均匀布置，所述环圈钢筋梁6与混凝土平台1同心布置并将各条状钢筋梁5连接成整体，可用作电焊机接地线，避免在拼装平台表面设置电焊机接地线；所述各条状钢筋梁5上设置有周边预埋钢板3，钢板厚度t＝20mm，宽度150mm，所述环圈钢筋梁6在预留孔洞4位置断开，所述混凝土平台1中心设置有中心预埋钢板2，钢板规格为20*300*300，所述中心预埋钢板2和周边预埋钢板3下方均连接有锚固钢筋9，所述中心预埋钢板2和周边预埋钢板3的锚固钢筋9均设置有弯钩。所述周边预埋钢板3优选为长条形并且沿条状钢筋梁5布置，长度与条状钢筋梁5基本相等。

该拼装平台的修筑步骤如下：