[实用新型]高强度冷压球团成球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷压球团加工技术领域，特别涉及一种高强度冷压球团成球机。

背景技术

在冷压球团生产中，压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、铁粉、铝粉、矿渣等各种粉末和废料，将粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。经压球机制作成型后的成品球强度大，方便运输，而且节能环保，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

压球机的主要结构包括给料部分，传动部分和成型部分。其中，给料部分主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间；传动部分一般由电动机、三角形带、减速机、开式齿轮、压辊组成；成型部分主要指主机部分，核心部分是压辊。所述压辊上带有成型模套，物料经两压辊挤压成所需的形状。

现有技术的缺陷：现在的压球机由于物料从喂料机进入球窝辊面的加压区有一段距离，物料在流动的过程中又松散了，一部分物料容易从对辊之间的间隙漏下去，无法成球；再加上物料含有粘结剂，在压球的过程中将空气封闭在球团中，使压辊需很高的压力才能压成合格的球团，导致成球率低；在压球的过程中，当压力超过设定压球压力时，为保护设备及传动系统不被损坏，为了使球团有足够的时间排气泄压，必须在很低的速度下进行，生产效率低；在制球过程和输送过程中，由于粘结不牢固，导致粘结在球体表面的碎料脱落问题，造成浪费，而且碎料落地后，污染环境，人工清理工作量大。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种高强度冷压球团成球机，以解决现有压球机成本高、辊面寿命短、成球率低、耗能高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种高强度冷压球团成球机，包括机箱，所述机箱内设有两个成球组件，关键在于：两个所述成球组件正对设置，两个所述成球组件之间设有加强压球组件，所述机箱上连接有二次加料装置，所述二次加料装置设置在所述加强压球组件的上方；

所述成球组件包括水平设置的主动轧辊和从动轧辊，所述主动轧辊和所述从动轧辊上分别套设有带有球窝的辊套，所述加强压球组件设置在所述主动轧辊和从动轧辊中间位置的下方，所述主动轧辊和所述从动轧辊的同一端分别伸出所述机箱，所述主动轧辊的伸出端连接有减速传动机构，所述从动轧辊的伸出端连接有上连接有液压机构。

以上方案的有益效果是：主动轧辊和从动轧辊可以对物料第一次加压排除掉物料中的空气，被动轧辊上连接有液压机构，可以控制主动轧辊与被动轧辊之间的压球压力，对整个压球装置及减速传动机构都有较好的保护作用；二次加料装置可以将物料挤入加强压球组件的压球区，通过加料装置向下的挤压力，以及加强压球组件的共同作用下，然后经过加强压球组件进行将预压成形的粉料球进二次加压成型，使得成品球团的外观好、密度大、压力高、强度成倍增加。

优选的，所述加强压球组件包括两个正对水平设置的加强轧辊，所述加强轧辊上套设有带有球窝的辊套，两个所述加强轧辊分别设置在相应的所述成球组件正下方，两个所述加强轧辊的辊轴上分别设有相互啮合的同步齿轮，任一所述加强轧辊的辊轴穿出所述机箱连接有动力装置。

该方案的效果是由于加强轧辊设置在成球组件的正下方，完全避免了粉料从成球组件的空隙漏料的问题，使得成品球中的粉末大大降低；其次，由于粉料已经进行初次加压过程，在两个加强轧辊之间更易成形，不会粘结在加强轧辊上无法脱落，避免了粉料粘结的问题。

优选的，所述机箱顶部开设有两个进料口，两个所述进料口分别位于两个成球组件的上方，两个所述进料口之间设有二次加料口，该二次加料口位于两个所述加强轧辊中间位置的上方，所述二次加料装置包括竖直设置的加料筒，该加料筒的下边沿与所述二次加料口的边沿固定连接，该加料筒中竖直设有螺旋给料机，该螺旋给料机的上端伸出所述加料筒连接有调速电机。

该方案的效果是在加强轧辊进行二次加压成型时，螺旋给料机将物料挤入加强轧辊之间进行强制性喂料，对物料进行了再次压紧，提高球团强度。

优选的，所述机箱内设有倾斜设置的筛网，所述筛网的两端分别通过弹性件与所述机箱的内壁固定连接，所述筛网上安装有振动电机。

该方案的效果是有摆动功能的网筛，可以过滤掉碎料，从而使球粒和碎料分离。

优选的，所述机箱下部穿设有球团输送带和粉料输送带，所述球团输送带设置在所述筛网的下方，所述球团输送带的进料端和所述粉料输送带的进料端上下重叠设置，所述机箱两个侧壁上正对开设有出料口，所述球团输送带的出料端和所述粉料输送带的出料端分别伸出相应的所述出料口。