[实用新型]一种改进的层压机压合室结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池设备领域，尤其是一种改进的层压机压合室结构。

背景技术

太阳能路灯作为一种可以自发电的路灯形式，已经日益被很多城市所采纳，而封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，再好的电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。目前太阳能电池组件封装设备广泛使用的是层压机，是制造太阳能电池组件的一种重要设备。通过层压机把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定，所以层压后EVA交联度成为衡量组件品质的一个关键因素。中国实用新型专利CN 205069668U公开了一种层压机顶针结构。这种结构的层压机顶针可以提升层压机压合室的温度均匀效果，但是其顶针无缓降功能，从而造成实际对组件的加温效果不佳，而且硅胶板作为层压机的施压媒介，在太阳能电池板的四个角压力偏大，从而造成太阳能组件的压力不均匀，易出现凹坑等产品不良，从而限制了其的适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的层压机压合室结构，能够解决现有技术的不足，能够施予组件更均匀的温度和压力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的层压机压合室结构，包括上盖和层压基板，上盖下方边缘设有铝框，上盖和铝框之间设有硅胶板，所述层压基板下方设有液压油腔，液压油腔外部连接有膨胀腔，液压油腔与膨胀腔之间设有阀门，所述层压基板上还设有若干个起升装置，所述起升装置包括第一通孔和升降杆，所述第一通孔下方与液压油腔通过节流孔贯通，第一通孔外侧贯通设有环形的空腔，空腔位于层压基板的内部，所述升降杆插设于第一通孔的内部，升降杆下方设有活塞，升降杆上还设有支撑盘，支撑盘的边缘设有环形滑块，所述环形滑块位于空腔的内部，环形滑块的外壁与空腔的内壁接触，所述环形滑块的厚度大于支撑盘的厚度，所述支撑盘与空腔的顶部之间还设有金属波纹管，所述升降杆上选择性设有顶板和支撑座，所述层压基板上设有两条互相平行的顶板，顶板位于层压基板进料方向的两侧，顶板通过若干个升降杆支撑，所述支撑座均匀分布于层压基板的内部，支撑座位于两条顶板之间。

作为优选，所述膨胀腔上设有观察窗。

作为优选，所述第一通孔的内部还设有胶膜，胶膜位于活塞的下方，胶膜与活塞选择接触。

作为优选，所述顶板的总重量大于所述支撑座的总重量。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型的层压基板用于放置电池组件，顶板位于层压机的两侧，在太阳能电池组件进入后，顶板位于组件的两侧，支撑座位于组件的底部，支撑座用于组件支撑，使组件不直接与通过导热油加热的层压基板接触，从而保证受热均匀，随着层压工艺的进行，太阳能组件由于重力原因压制支撑座，使支撑座下方的活塞下降，将液压油通过第一通孔上的节流孔压制到液压油腔内，进而被压制到顶板下方的起升装置的第一通孔内，使得顶板上升，传统的层压方式，柔软的硅胶板直接施压到组件上，胶板在组件的四个角部位有个“斜坡”，从而使组件的四个角受力较大，而在本实用新型下，由于顶板的撑起并与硅胶板接触，使得顶板能吸收部分胶板的压力，消除硅胶板“斜坡”，在组件的四个角硅胶板仍为平面施压，从而使组件四个角受压与其他部位一致，保持了压力的一致性，从而使本实用新型能够施予组件更均匀的温度和压力。膨胀腔和阀门，防止在升温和降温过程中，液压油的体积变化，在正常使用时，阀门处于常闭状态，支撑盘和环形滑块，与空腔内壁接触，保证升降杆在伸缩过程中方向不发生偏移，金属波纹管用于密封伸缩机构与压合室，防止漏气，环形滑块的厚度大于支撑盘的厚度，使得升降杆在伸到最高点时，环形滑块与空腔上壁接触，从而保护金属波纹管不受压力，防止损坏。观察窗用于观察液压油的油位，防止油缺乏造成系统中进入空气，胶膜可以作为液压油与活塞间的压力媒介，也可以起到进一步的密封作用，顶板的总重量大于所述支撑座的总重量，使得在没有电池层压时，顶板会在重力作用下，将支撑座下方的起升装置顶起，满足下一次层压的条件。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中起升装置的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中层压基板的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中金属栏的结构图。