[实用新型]一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合酶制剂配制技术领域，尤其涉及一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置。

背景技术

目前，在多种液体混合装置中，大都通过配料池中液面位置来判断各液体的添加量，从而实现比例混合。在复合酶制剂配置过程中，为达到特定效果，需按照特定酶活配比同时进行混合。同时由于酶的来源批次不同，其达到特定酶活的体积不同，其每批次配置的体积比例也不尽相同。通过配料池中液面位置不能精确实时判断各个酶液的添加量，且不方便灵活更改各批次酶液的添加量。此外，由于酶活性受温度、流变性、活性酶等参数的影响，现有的酶制剂配制装置对上述参数难以准确把握，会影响复合酶配制的质量。因此，有必要开发一种能够灵活实时调控酶液添加量，并能准确控制配制参数满足酶活性要求的新型混合装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，能够实现对酶液添加量、配制温度、流变性、活性酶等参数的实时控制，使反应满足复合酶配制要求，保证复合酶制剂的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置，包括第一配料池、搅拌器、输料管道、输出管道，所述第一配料池的两端分别与所述输料管道和输出管道相连，其特征在于，所述第一配料池外侧设有温控层，所述温控层上设有进水接口和出水接口，所述进水接口上设有三通阀，分别接入热水管和冷凝管，所述热水管和冷凝管上分别设有阀门；所述温控层外设有保温层；所述第一配料池内设有温度传感器；所述搅拌器的搅拌轴穿过第一配料池底部深入第一配料池内，所述搅拌轴上设有搅拌叶；所述输料管道上均设置有流量传感器；所述流量传感器两侧和输出管道上均设有阀门。

进一步地，所述输料管道有三个，包括第一输料管道、第二输料管道、第三输料管道，所述第二输料管道通过第二配料池与第一配料池连接；所述第一输料/第三输料管道分为两路分别与第一配料池、第二配料池连接。

进一步地，所述第一配料池内靠近输出管道处设置有粘度计。

进一步地，所述流量传感器为超声涡轮流量传感器。

进一步地，所述搅拌叶有两层，上层搅拌叶向下搅动，下层搅拌叶向上搅动。

进一步地，所述搅拌器、温度传感器、粘度计、流量传感器和阀门均与一控制器相连。

进一步地，所述温度传感器的数量为两个，其中一个位于第一配料池内部侧面，另一个位于第一配料池内部下方。

进一步地，位于第一配料池顶部输料管道下方设有雾化喷嘴。

进一步地，所述第一配料池上方设有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、采用与控制器相连的流量传感器和阀门实时控制原料酶液的添加量，并通过配料池底部的粘度计监控复合酶液的流变性，可实现复合酶制剂配置中酶液添加量的实时调控和复合酶液流变性的控制，获得特定性能的复合酶制剂；2、通过热水管、冷凝管以及保温层对第一配料池进行水浴恒温控制，使第一配料池内的温度满足复合酶制剂配制所需的温度，实现复合酶制剂配置中温度的实时调控；3、在复合酶配制中设置两个配料池，用于对复合酶所需的活性酶进行预制，满足复合酶制剂配制过程中活性酶预制的需求，保证复合酶的品质；4、本实用新型结构简单，操作方便，复合酶配制可控性强，能够实现对酶液添加量、配制温度、流变性等参数的实时控制。

附图说明

图1为本实用新型一种参数可灵活控制的复合酶制剂配制装置的结构示意图；

图中：1、第一配料池；2、搅拌器；3、输料管道；3-1、第一输料管道；3-2、第二输料管道；3-3、第三输料管道；4、输出管道；5、温控层；6、进水接口；6-1、热水管；6-2、冷凝管；7、出水接口；8、保温层；9、温度传感器；10、搅拌叶；11、阀门；12、第二配料池；13、流量传感器；14、粘度计；15、雾化喷嘴；16、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。