[实用新型]预埋箱体支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及墙内预埋弱电箱，尤其是一种避免预埋在剪力墙内部的小型箱体受外力挤压而发生形变的预埋箱体支撑装置。

背景技术

土建单位在现今高层建筑施工过程中，开始使用和推广大型膜板制模浇筑砼剪力墙的新型工法。新工法的使用，对于预埋于剪力墙部位的小型箱体，如弱电箱和配电箱，造成了箱体形变情况出现，影响工程后期的验收以及正常使用，需要重新返工，不但增加了工时，而且还会加大建造成本。

形变产生的主要原因有以下几点：

1、因受投资造价限制，同时箱体使用功能简单，因此小型箱体的制造板材通常为0.8-1.0mm的普通铁皮，材质强度低；

2、箱体尺寸大，目前最常使用的为350x300x120mm的弱电箱，其内空较大且无加强板筋；

3、弱电箱安装于高于地面300mm且位于剪力墙下部，而通常墙体高度为3000mm，故箱体部位承受压强较大；

4、剪力墙浇筑施工过程中，因铝膜板是双面全封闭结构，砼的浇灌、振动棒的捣实、其他工种交叉作业造成的损坏，均会造成形变。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有剪力墙内预埋小型箱体容易产生形变，影响正常使用的问题，提供一种避免预埋在剪力墙内部的小型箱体受外力挤压而发生形变的预埋箱体支撑装置。

本实用新型的预埋箱体支撑装置，安装在预埋箱体内，其特征在于该支撑装置包括支撑架和固定架，支撑架包括角钢和空心钢管，空心钢管焊接在角钢的水平边内壁上；固定架包括角钢、螺杆、螺帽以及定位片，螺杆焊接在角钢水平边内壁上，定位片呈片状，中点处设置有圆孔，圆孔直径大于螺杆直径，定位片套在螺杆上，螺帽设置在角钢与定位片之间的螺杆上；螺杆的焊接位置与空心钢管的焊接位置对应。

在使用时，首先将支撑架的角钢放置在箱体的任意一个边框内壁上，然后将固定架的螺杆插入支撑架的空心钢管内，然后将定位片调整至空心钢管端头处，之后调整固定架角钢位置，使之紧贴支撑架角钢所在边框对面的边框内壁上，旋转螺帽，将定位片紧压在空心钢管端头上，即可紧固支撑装置在箱体内的位置，利用支撑装置给予箱体两对立边框一支撑力，避免箱体受外力产生形变。

所述的支撑架的角钢上平行设置有两根空心钢管，固定架的角钢上平行设置有两根螺杆，每根螺杆上均设置有螺帽及定位片，固定架上的螺杆与支撑架上的空心钢管位置相互对应。

所述的预埋箱体内设置有两套支撑装置，其中一套支撑装置竖直安装在箱体内，其支撑架与固定架分别支撑在箱体的下边框与上边框内壁处；另一套支撑装置水平设置在箱体内，其支撑架与固定架分别支撑在箱体的右边框与左边框内壁处。

所述的支撑架和固定架的角钢上均设置有卡口，两套支撑装置交叉设置时，相邻两角钢通过卡口相互固定。

在使用两套支撑装置对预埋箱体，先将一套支撑装置竖直设置在箱体内，旋转螺帽调整支撑装置，使得第一套支撑装置上下张开，顶住箱体的上下边框，然后将另一套支撑装置横向放置在箱体内，并将角钢卡在第一套支撑装置的角钢卡口内，然后旋转螺帽，调整支撑架与固定架位置，使得支撑架与固定架顶住箱体的左右边框即可；待浇筑墙体凝固后，松开螺帽，即可将支撑装置取出，用于其他箱体支撑。

本实用新型的预埋箱体支撑装置，结构简单，设计科学，使用方便，通过支撑架和固定架双向支撑箱体内部的两个对立面，避免在墙体浇筑过程中，发生形变，影响箱体正常使用，当墙体凝固后，旋转螺母即可快速拆除支撑装置，便于重复利用，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型支撑架结构示意图。

图2为本实用新型固定架结构示意图。

图3为本实用新型支撑装置组合结构示意图。

其中，角钢1，空心钢管2，螺杆3，螺帽4，定位片5，卡口6。

具体实施方式

实施例1：一种预埋箱体支撑装置，安装在预埋箱体内，该支撑装置包括支撑架和固定架，支撑架包括角钢1和空心钢管2，空心钢管2焊接在角钢1的水平边内壁上；固定架包括角钢1、螺杆3、螺帽4以及定位片5，螺杆3焊接在角钢1水平边内壁上，定位片5呈片状，中点处设置有圆孔，圆孔直径大于螺杆3直径，定位片5套在螺杆3上，螺帽4设置在角钢1与定位片5之间的螺杆3上；螺杆3的焊接位置与空心钢管2的焊接位置对应。支撑架的角钢1上平行设置有两根空心钢管2，固定架的角钢1上平行设置有两根螺杆3，每根螺杆3上均设置有螺帽4及定位片5，固定架上的螺杆3与支撑架上的空心钢管2位置相互对应。