[实用新型]硫化模具

说明书

技术领域

本实用新型属于硫化工艺技术领域，尤其涉及一种硫化模具。

背景技术

硫化模具是在硫化工艺中对橡胶制品硫化成型的重要装置。目前，根据产品结构形式及模具成型方式的不同，硫化模具的脱模方式通常分为竖直方向脱模及水平方向脱模，其中，竖直方向脱模可以借助简易工装即可实现。

现有的水平方向脱模方式是在硫化模具加装侧拉机械装置，以带动模芯在水平方向开合运动。侧拉机械装置固定设置于硫化模具上后，硫化模具将按照固定的方式完成装、脱模过程。

然而，上述侧拉机械装置结构复杂且常用于大型硫化模具，以此导致硫化模具结构复杂且占用空间大，同时，安装好侧拉机械装置后的硫化模具只能针对特定的产品结构和模具结构进行装、脱模操作，而不能适用于所有模具的装、脱模过程，以此导致现有采用侧拉机械装置的硫化模具通用性差。

发明内容

本实用新型针对现有的硫化模具在水平方向脱模时由于采用外设侧拉机械装置，因此结构复杂，占用空间大，并且通用性差的技术问题，提出一种结构简单，占用空间小并且通用性高的硫化模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种硫化模具，包括模芯、第一模具、第一托模件及第二托模件，第一模具设置于模芯下方，模芯被竖直平面分割并形成第一模芯及第二模芯，第一托模件和第二托模件沿水平方向设置，第一模芯与第一模具之间设置有第一导向件，第一导向件沿开合模方向设置，第一导向件沿竖直方向的两端分别与第一模芯及第一模具连接；第二模芯与第一模具之间设置有第二导向件，第二导向件与第一导向件平行，第二导向件沿竖直方向的两端分别与第二模芯及第一模具连接；第一模芯沿水平方向的端部固定连接有第一推拉件，第一托模件上对应于第一推拉件固定设置有第一支撑件，第一斜槽沿着光滑曲线轨迹延伸，轨迹两端端点的连线与开合模方向的夹角为ɑ，且0°＜ɑ＜90°，第一斜槽套设于第一推拉件外；第二模芯沿水平方向的端部固定连接有第二推拉件，第二托模件上对应于第二推拉件固定设置有第二支撑件，第二支撑件沿水平方向的侧部开设有第二斜槽，第二斜槽沿着光滑曲线轨迹延伸，轨迹两端端点的连线与开合模方向的夹角为β，0°＜β＜90°，第二斜槽套设于第二支撑件外；第二斜槽与第一斜槽在横向平面的投影为八字型。

作为优选，第一导向件为截面形状为倒T形的第一T形条，第一导向件的顶部与第一模芯固定连接，第一模具的顶部沿开合模方向开设有第一T形槽，第一T形槽套接于第一导向件外。

作为优选，第二导向件为截面形状为倒T形的第二T形条，第二导向件的顶部与第二模芯固定连接，第一模具的顶部沿开合模方向开设有第二T形槽，第二T形槽套接于第二导向件外。

作为优选，第一斜槽和/或第二斜槽为沿着直线轨迹延伸的槽。

作为优选，第一斜槽和/或第二斜槽为沿着弧线轨迹延伸的槽。

作为优选，第一斜槽与第二斜槽在横向平面的投影相对于竖直平面对称。

作为优选，还包括固定连接于第一模具底部的底座，底座上沿竖直方向设置有导向杆，导向杆为对应于第一托模件及第二托模件设置的多个，第一托模件及第二托模件上分别开设有第一通孔及第二通孔，第一托模件及第二托模件分别通过第一通孔及第二通孔套接于导向杆外。

作为优选，还包括设置与模芯顶部的第二模具，第二模具的底部开设有套接模芯的凹部，模芯及第二模具内分别开设有第一注胶流道及第二注胶流道，第一注胶流道及第二注胶流道连通。

作为优选，第二模具与模芯的接触面为锥面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

由上述可知，本实用新型硫化模具通过设置第一托模件、第二托模件、第一支撑件及第二支撑件，同时在第一支撑件及第二支撑件上分别开设第一斜槽及第二斜槽，以此实现了利用第一托模件及第二托模件的升降带动第一模芯及第二模芯在水平面上的分离与接触，进而使，即通过对现有硫化模具结构的简单改进，取代了侧拉机械装置，并且能够较好地达到水平方向脱模的目的，因此，本使用新型硫化模具结构简单，占用空间小并且通用性高。

附图说明

图1为本实用新型硫化模具的结构剖视图；

图2为图1的右视图；

图3为体现图1及图2外部结构的立体结构示意图；

图4为第二斜槽与第一斜槽在横向平面的投影视图；