[实用新型]一种设有磨辊的硬压镭射模压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及镭射模压机技术领域，尤其是涉及一种设有磨辊的硬压镭射模压机。

背景技术：

模压机的原理是把具有图案的母版包在模压机的版辊上，然后加热版辊，将涂有可压印全息图案的涂层的塑料薄膜版辊和胶压辊之间，将母版上的全息图案压印在膜上，现有的模压机对版辊和胶压辊之间的距离控制不准确，从而影响模压产品的质量，另一方面，打磨胶压辊时，需要从胶压辊从模压机上拆下来，然后再进行打磨，这样的打磨过程费事费力，严重影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种设有磨辊的硬压镭射模压机，它能够精确调整胶压辊与版辊之间的距离且能自动打磨胶压辊，大幅度地减少时间和人力物力，大大提高了生产效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种设有磨辊的硬压镭射模压机，包括从右到左依次连接安装在基板上的放卷单元、压印单元和收卷单元，所述压印单元包括面对面 设置的胶压辊和铰接在基板上的版辊，所述胶压辊的上端设有打磨胶压辊的磨辊装置，胶压辊的后侧设有胶压辊驱动装置和胶压辊平移定位装置。

所述胶压辊驱动装置包括与胶压辊同轴心固定连接的胶压辊轴，所述胶压辊轴的两端铰接在呈h型的胶压辊支架上，所述胶压辊轴的后端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与中间齿轮啮合，中间齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定在第一伺服电机的输出轴上，第一伺服电机固定在胶压辊支架上；所述中间齿轮铰接在连接臂上，连接臂固定在胶压辊支架的后端中部。

所述胶压辊平移定位装置包括与连接臂固定连接的第一丝杠螺母，第一丝杠螺母与铰接在第二支架上第一丝杠螺接，所述第一丝杠的右侧光轴固定连接有大齿轮，大齿轮与铰接在第二支架上的小齿轮啮合，所述小齿轮连接有调整杆。

所述调整杆包括同轴心固定连接的左端的螺杆、中间的花键轴和右端的光杆，所述螺杆与固定在第二支架上的第二螺母螺接，所述花键轴与小齿轮的内壁花键滑动配合连接，所述光杆固定连接有微分筒，所述微分筒的左端外壁上成型有均分的五十条刻度线；所述螺杆上螺接有两个位于第二螺母两侧的第三螺母；

所述第二支架的右端上侧成型有固定套管，所述固定套管上线性阵列成型有若干间距0.5毫米的上下方向刻度线和一条左右方向的直线，所述微分筒上的刻度线与固定套管上的左右方向的直线平行设置，所述微分筒套接在固定套管上，调整杆穿过固定套管；微分筒旋 转一周的平移距离为0.5毫米。

所述基板的前侧连接有可拆卸的挡板，所述基板的后侧成型有竖直方向的第一矩形滑槽，所述挡板的前侧成型有与第一矩形滑槽相对称的第二矩形滑槽。

所述磨辊装置包括位于胶压辊上方的磨辊，磨辊通过磨辊轴铰接在磨辊支架上，所述磨辊支架滑动连接在支撑架上，所述磨辊支架的上端固定连接有第二丝杠螺母，第二丝杠螺母螺接在第二丝杠上，第二丝杠的两端铰接在支撑架上，所述第二丝杠的一端光轴与固定在支撑架上的第二伺服电机的输出轴固定连接；所述支撑架的前后侧各成型有竖直方向的矩形板，两侧的矩形板滑动连接在第一矩形滑槽、第二矩形滑槽上，所述后侧的矩形板上固定连接有竖直方向的齿条，齿条与第三齿轮啮合，第三齿轮与固定在基板后侧的第三伺服电机的输出轴固定连接。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它能够精确调整胶压辊与版辊之间的距离且能自动打磨胶压辊，大幅度地减少时间和人力物力，大大提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的去掉挡板的前视图，其中虚线代表塑料薄膜的路径；

图3为本实用新型的部分剖视图；

图4为本实用新型的左视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种设有磨辊的硬压镭射模压机，包括从右到左依次连接安装在基板1上的放卷单元、压印单元2和收卷单元，所述压印单元2包括面对面设置的胶压辊21和铰接在基板1上的版辊22，所述胶压辊21的上端设有打磨胶压辊21的磨辊装置4，胶压辊21的后侧设有胶压辊驱动装置5和胶压辊平移定位装置3。