[实用新型]圆锥滚子轴承装配用滚子承接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体地说是一种圆锥滚子轴承装配用滚子承接机构。

背景技术

在圆锥滚子轴承的装配作业中，需要将滚子、保持架、内圈和外圈装配在一起。装配时首先需要将滚子装配在保持架与外圈之间，传统的做法是人工将滚子放在外圈和保持架之间。在机械化先进的装配车间，采取自动化输送滚子的方式将滚子放置在保持架与外圈之间，但其结构复杂，在装配不同型号的轴承时，需要将模具取下后更换适应尺寸的模具，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承装配用滚子承接机构，用于方便对圆锥滚子轴承装配作业中滚子和保持架之间的装配。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：圆锥滚子轴承装配用滚子承接机构，其特征是，它主要包括机架、模具、模具支撑轴、第一旋转单元、横臂支撑轴、横臂、第二旋转单元、平移单元、输送器和输送管，在所述机架的前侧转动安装有模具支撑轴，在所述机架上设有驱动模具支撑轴在水平面内旋转的第一旋转单元；在模具支撑轴的顶部固定有模具，在所述模具上可拆卸的安装有内外设置的内柱与外筒，在内柱的圆形外壁上设有若干沿周向均匀设置的容纳滚子的弧形槽；

在所述机架的后侧转动安装有横臂支撑轴，在机架上设有驱动横臂支撑轴在水平面内转动的第二旋转单元；在所述横臂支撑轴的顶部滑动安装有横臂，在横臂支撑轴上设有驱动横臂相对横臂支撑轴做往复直线移动的平移单元；在所述横臂上固定有输送器，在所述输送器的上端连接有输送管，在所述输送器的下端设有锥形的出口，输送管中的滚子经输送器落在内柱与保持架之间。

进一步地，所述第一旋转单元包括第一电机、第一蜗轮和第一蜗杆，所述第一电机固定在机架的底部，所述第一蜗轮固定在机架下方的模具支撑轴上，所述第一蜗杆固定在第一电机的输出端并与第一蜗轮啮合。

进一步地，所述第二旋转单元包括第二电机、第二蜗轮、第二蜗杆、齿轮和齿圈，在所述机架的后侧固定有安装座，在所述安装座上转动安装有转盘，在所述转盘上固定有横臂支撑轴，所述齿圈固定在转盘的底部，所述齿轮与齿圈啮合并与第二蜗轮共轴设置，所述第二蜗轮与固定在第二电机输出轴上的第二蜗杆啮合，所述第二电机固定在安装座上。

进一步地，所述平移单位包括气缸和固定板，所述气缸固定在横臂支撑轴上，在横臂上固定有固定板，固定板与气缸的活塞杆固连。

进一步地，在所述机架的顶部设有平台，在所述平台上通过螺栓固定有安装板，所述模具支撑轴转动安装在安装板上。

进一步地，在所述转盘的底部固定有固定环，在所述安装座的内腔中固定有轴承，所述固定环固定在该轴承的内圈中。

进一步地，在所述安装板上设有一对长条孔，螺栓穿过长条孔后与平台螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的圆锥滚子轴承装配用滚子承接机构，由输送管输送而来的滚子落在内柱与保持架之间，且每落下一个滚子后，模具在第一旋转单元的驱动下便转动一次，直至所有的滚子落在内柱与保持架之间。此时便完成了对滚子的装配。本实用新型使用方便、结构简单，可高效实现对滚子和保持架的安装。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为模具的安装示意图；

图3为模具的旋转驱动示意图；

图4为模具的俯视示意图；

图5为滚子输送单元的俯视示意图；

图6为滚子输送单元的侧面示意图；

图7为滚子放入模具上的示意图；

图8为输送器从模具上方移开后的示意图；

图中：1机架，11平台，12安装板，13长条孔，14轴承，15螺栓，2模具支撑轴，21模具，22外筒，23内柱，24斜面，25第一蜗轮，26第一蜗杆，27第一电机，28耳板，29弧形槽，3安装座，31转盘，32固定环，33齿圈，34齿轮，35转轴，36第二蜗轮，37第二蜗杆，38第二电机，4横臂支撑轴，41横臂，42固定板，43气缸，44输送器，45输送管，5滚子。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型主要包括机架1、平台11、安装板12、模具支撑轴2、模具21、第一旋转单元、安装座3、转盘、第二旋转单元、横臂支撑轴4、横臂41、气缸43、输送器44和输送管45，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。