[实用新型]转弯式S型圆管带式输送机模拟及托辊接触载荷测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆管带式输送机测试技术领域，特别是涉及一种转弯式S型圆管带式输送机模拟及托辊接触载荷测试装置。

背景技术

圆管带式输送机是一种新型环保高效的散料输送设备，主要靠托辊强制输送带形成圆管状并支撑其运行，从而实现对物料的封闭输送，有效避免漏料、洒料、扬尘、杂物混入、雨雪侵蚀等现象。圆管带式输送机适应复杂输送线柔性布置，易于实现平面和空间的转弯，大角度的倾斜。它占地面积小，可实现双向物料运输，并且它输送线路长，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用，广泛应用于冶金、矿业、化工、电力、建材、港口等行业的散料输送系统。由于圆管带式输送机常常布置在复杂的地形区域，在实际线路布置遇到障碍物时，不可避免的出现一些平面或空间转弯工况，而在实际确定转弯半径时常常通过一些经验公式，转弯处同一横截面上不同圆周位置处托辊采用与直线相同的布置方式，从而造成在实际运行过程中转弯处托辊出现过早失效，甚至引发输送线停车等严重事故，不仅大大增加设备维修管理工作强度，而且还给企业带来严重的经济损失。另外在确定转弯半径时，如果转弯半径过大，就会造成输送管线距离增大，托辊数量增加，从而造成驱动功率增大，造成资源浪费，同时也大大增加了制造成本。若果转弯半径过小，转弯处圆管输送带的横向刚度增大，造成托辊与输送带之间的作用载荷增大，降低了输送带及托辊的使用寿命。

目前国内设计的托辊性能测试实验台大都针对平皮带或者V带输送机，开展如旋转阻力、轴向载荷、径向圆跳动、旋转振动、扭矩和轴心轨迹等方面的性能测试与检测，很少有专门针对圆管带式输送机在转弯时托辊组中各托辊载荷进行测试，尤其是针对不同转弯半径工况下不同圆管直径输送机托辊载荷进行模拟测试。若采用实物加载测试方式，虽测试数据接近实况，但需把机组生产制造出来，耗资巨大，测试周期长。而通过搭建模拟装置进行加载测试，采集转弯处托辊在不同工况条件下的托辊载荷数据，分析托辊组中不同位置处托辊载荷变化规律，掌握托辊载荷与工艺参数之间的规律，再通过与已有部分实验数据进行类比分析，即可获得实况下的性能数据，从而大大节省成本，缩短周期。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安装方便、制造成本低的转弯式S型圆管带式输送机模拟及托辊接触载荷测试装置，它能够模拟S型圆管带式输送机的多种运行工况。

本实用新型采用的技术方案是：一种转弯式S型圆管带式输送机模拟及托辊接触载荷测试装置，包括S型圆管输送带、托辊载荷测试分析装置及至少五个托辊组支架；所述的S型圆管输送带支撑在托辊组支架上，S型圆管输送带的两端分别与约束装置和加载装置连接，加载装置设有拉力传感器；所述的托辊组支架上设有管径调节装置，管径调节装置能够调节托辊组支架上托辊的径向距离；所述的托辊载荷测试分析装置包括压力传感器、数据采集模块和数据处理模块；压力传感器安装在托辊支架上托辊的两端，压力传感器、拉力传感器通过数据采集模块和数据处理模块连接。

上述的转弯式S型圆管带式输送机模拟及托辊接触载荷测试装置中，包括五个托辊组支架，依次为第一托辊组支架、第二托辊组支架、第三托辊组支架、第四托辊组支架、第五托辊组支架；第一托辊组支架、第三托辊组支架和第五托辊组支架位于同一直线上，第三托辊组支架能够在该直线上移动，第二托辊组支架和第四托辊组支架分别置于S型圆管输送带的转弯处；相邻的两托辊组支架间通过支架间距调节连杆连接。

上述的转弯式S型圆管带式输送机模拟及托辊接触载荷测试装置中，所述的管径可调装置包括支架框架、调节丝杠及固定螺母；所述的支架框架为正六边形结构，正六边形结构的每条边框上分别设有固定螺母，螺母的螺孔轴线垂直于其所在的边框；所述的每个螺母内设有一调节丝杠，调节丝杠的内端设有一支撑板，支撑板上安装有托辊。

上述的转弯式S型圆管带式输送机模拟及托辊接触载荷测试装置中，支架间距调节连杆包括接板I和接板II；接板I和接板II上相对的一端分别设有多个螺栓孔，接板I和接板II搭接后通过螺栓固定连接，接板I的另一设有螺栓孔，通过螺栓与对应的托辊组支架连接，接板II的另一端开设长直孔槽，通过螺栓与对应的托辊组支架连接。

上述的转弯式S型圆管带式输送机模拟及托辊接触载荷测试装置中，所述的托辊的两端支撑在托辊座上，托辊两端的托辊座与支撑板之间分别设有一压力传感器，压力传感器通过数据采集模块与数据处理模块连接。