[实用新型]热管充装结构及热管

说明书

技术领域

本实用新型属于热管理技术领域，具体涉及一种热管充装结构及热管。

背景技术

在电动汽车、工业电子、消费类电子、机房、数据服务器等领域，设备或者器件在工作时会产生大量的热，这种热量如果不能及时散走，会使设备的温度或者环境温度不断上升，高温会严重影响到设备的运行稳定性和寿命，因此需要进行各种热管理，使得设备在适合的温度范围内进行工作。热管作为一种导热器件，由于其非常良好的导热性能，逐渐被广泛的使用在热管理上。

如图1所示，现有热管的一般工艺结构是，在热管的端部的封装盖1a安装引流管11a，通过引流管11a向热管注入可相变的工质，该充装方式需要在注入工质后及时对引流管进行密封，以避免外部空气进入热管或内部工质泄露，常采用的密封方式是直接压合后焊接封闭，操作较为繁琐，且工艺要求高，该方式使得注液后热管的端部具有一个引流管结构，该结构会影响到热管的装配。

实用新型内容

针对现有热管充装结构存在操作繁琐以及影响热管安装的问题，本实用新型提供了一种热管充装结构及热管。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种热管充装结构，包括充装端盖和充装柱；

所述充装端盖设置有用于安装并连通管体的连接部，所述充装端盖开有的插接槽，所述充装端盖内设置有连接通道，所述连接通道的入口与所述插接槽连通，所述连接通道的出口露出于所述连接部；

所述充装柱具有头段和尾段，所述充装柱的头段插接于所述插接槽中，所述充装柱的尾段露出所述插接槽，所述充装柱内设置有注液通道，所述注液通道的入口引出于所述充装柱的尾段，所述注液通道的出口引出于所述充装柱的头段，所述充装柱可相对于插接槽由充注位置移动至临时封闭位置；所述注液通道的出口与连接通道的入口在所述充注位置相互连通；所述注液通道的出口与连接通道的入口在所述临时封闭位置相互隔绝。

进一步的，所述充装柱的尾段与头段的连接位置设置有薄弱段。

进一步的，所述充装柱为圆柱状，所述注液通道沿所述充装柱的中心轴线延伸，所述注液通道的出口从所述充装柱的头段端面引出，所述注液通道的入口从所述充装柱的尾段端面引出。

进一步的，所述充装柱的头段具有平滑段和外螺纹段，所述插接槽对应设置有平滑腔和内螺纹腔，所述外螺纹段与所述插接槽的内螺纹腔配合连接，所述平滑段滑动插入所述插接槽的平滑腔中，所述连接通道的入口连通至所述平滑腔的侧壁。

进一步的，所述平滑段为半球形、锥形或圆柱形，所述插接槽的平滑腔为与所述平滑段形状相适配的半球形、锥形或圆柱形。

进一步的，热管充装结构还包括有锡丝，所述锡丝位于所述插接槽内，所述锡丝在所述充装柱处于临时封闭位置时，所述锡丝发生形变并封堵所述注液通道。

进一步的，所述连接部为凹槽。

进一步的，所述凹槽内设置有限位台阶。

一种热管，包括管体和如上所述的热管充装结构，所述管体具有第一端部和第二端部，所述管体内部设置有由所述第一端部延伸至第二端部的多个微通道孔，所述管体的第一端部与所述连接部密封连接，所述多个微通道孔的一端与所述连接通道的出口连通，所述管体的第二端部设置封装结构，以在所述封装结构与充装端盖之间形成工质封闭循环空间，所述工质封闭循环空间内充装有可相变的工质。

进一步的，所述充装柱的头段和尾段设置为可分离，所述充装柱的头段和尾段分离之后，所述充装柱的头段保留在所述插接槽中，所述头段和尾段的分离位置通过焊接或胶粘封闭。

根据本实用新型提供的热管充装结构，将充装端盖和充装柱设置为独立的结构，充装柱充装柱的头段具有头段和尾段，所述充装端盖上设置有用于容置所述充装柱的插接槽，当所述充装柱处于充注位置时，即所述充装柱的头段与插接槽之间留有间隔空间，通过该间隔空间实现注液通道与连接通道的连通，从而能够实现工质的充装；当所述充装柱处于临时封闭位置，所述柱的头段的外壁对所述连接通道进行封闭或所述插接槽的内壁对所述注液通道进行封闭，从而对所述充装端盖进行封闭，避免工质的反向流出；通过以上热管充装结构，能够实现热管的快速充装和封闭，降低操作难度，提高工质充装的效率。

附图说明

图1是现有热管充装结构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的热管充装结构的状态图一；

图3是本实用新型一实施例提供的热管充装结构的状态图二；

图4是本实用新型一实施例提供的热管充装结构的状态图三；