[实用新型]一种用于油气井的气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气排采领域，尤其涉及一种用于油气井的气液分离装置。

背景技术

油气井排水采气时，在泵筒的抽吸作用下，气水混合物中的部分煤层气未能从排采的液体中有效脱附，致使其通过油管从地面排水口排出、形成窜气，这一问题在L形水平井中尤为突出。气和排采的液体不能有效分离，既降低了气的生产，同时造成了一定的环境污染及安全隐患，严重时可导致无法正常生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，便于安装和维护的油气井气液分离装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于油气井的气液分离装置，包括仓体、抽气装置、进液装置、排液装置。

所述的仓体内置有若干带孔气液分离板,气液混合体通过气液分离板上的分离孔时气液进行自然分离；仓体顶部设置有若干排气孔，使分离的气体进入抽气管；靠近顶端位置处连接有进液管，给仓体输入气液混合体；仓体底部连接排液管，用于分离后的液体排出。

所述的抽气装置包括抽气管、抽气机、排气单向阀，抽气管端头和仓体顶端的排气孔相连通，抽气管后依次连接有抽气机、排气单向阀；抽气机用来抽出气体，同时也给仓体造成一定的负压，利于气体从液体中分离；排气单向阀用于控制气体的排出。

所述的进液装置包括进液管、流量计、进液单向阀，进液管的端头和仓体靠近顶端位置处连通，后依次连接有流量计、进液单向阀；流量计用来监测混合液的流入量，进液单向阀用来控制混合液体的流入。

所述的排液装置包括排液管、电磁阀、液压传感器、信号处理器，排液管端头和仓体底部连通，并在连接处安装有电磁阀，电磁阀接受信号处理器发出的指令，控制剩余液体的流出；液压传感器安装在仓体底部，监测仓体底部内液体的压力，也即是监测仓体内液体的量的多少；并把液压信号传给信号处理器，并将液压值显示在显示屏上；信号处理器可人为设定压力极限值，当液压传感器监测到的液压达到该极限值时，就会向电磁阀发出打开阀门指令，电磁阀接收到该打开阀门指令，就会打开阀门，使液体排出仓体，当仓体内液压降到接近0时，信号处理器就会向电磁阀发送关闭阀门指令，电磁阀就会关闭阀门阻止液体的流出。

本实用新型的收益效果：结构简单，操作方便，便于安装和维护，能够有效的对油气井抽排液进行气液分离，解决排液采气工作中出现窜气的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于油气井的气液分离装置，包括仓体1、抽气装置、进液装置、排液装置。

所述的仓体1内置有若干带孔气液分离板2,气液混合体通过气液分离板2上的分离孔时气液进行自然分离；仓体1顶部设置有若干排气孔3，使分离的气体进入抽气管4；靠近顶端位置处连接有进液管7，给仓体输入气液混合体；仓体1底部连接排液管10，用于分离后的液体排出。

所述的抽气装置包括抽气管4、抽气机5、排气单向阀6，抽气管4端头和仓体1顶端的排气孔3相连通，抽气管4后依次连接有抽气机5、排气单向阀6；抽气机5用来抽出气体，同时也给仓体造成一定的负压，利于气体从液体中分离；排气单向阀6用于控制气体的排出。

所述的进液装置包括进液管7、流量计8、进液单向阀9，进液管7的端头和仓体1靠近顶端位置处连通，后依次连接有流量计8、进液单向阀9；流量计8用来监测混合液的流入量，进液单向阀9用来控制混合液体的流入。

所述的排液装置包括排液管10、电磁阀11、液压传感器12、信号处理器13，排液管10端头和仓体1底部连通，并在连接处安装有电磁阀11，电磁11阀接受信号处理器13发出的指令，控制剩余液体的流出；液压传感器12安装在仓体1底部，监测仓体底部内液体的压力，也即是监测仓体内液体的量的多少；并把液压信号传给信号处理器13，并将液压值显示在显示屏14上；信号处理器13可人为设定压力极限值，当液压传感器12监测到的液压达到该极限值时，就会向电磁阀11发号打开阀门指令，电磁阀11接收到该打开阀门的指令，就会打开阀门，使液体排出仓体1，当仓体1内液压降到接近0时，信号处理器13就会向电磁阀11发送关闭阀门指令，电磁阀11就会关闭阀门阻止液体的流出。

综上所述，通过本实施例的描述，可以使本技术领域人员更好的实施本方案。