[实用新型]一种特种废物流化床焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业有机废弃物无害化技术领域，特别涉及一种特种废物流化床焚烧炉。

背景技术

流化床作为典型的快速反应器，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低等特点。早在20世纪80年代，浙江大学热能工程研究所就开始从事固体废弃物流化床焚烧技术的研究，目前已经形成了一套富有特色的固体废弃物流化床焚烧技术，尤其适合焚烧石化行业汽电联产的废渣。石化行业产生的废渣具有水分高、热值低、粒径小的特点，其他炉型难以焚烧。特种流化床焚烧炉根据其独特的设计，通过延长燃烧物在焚烧炉内的停留时间，解决了石化行业废渣的洁净焚烧问题。

申请号为200910169623.0的中国专利公开了一种农药废渣流化床焚烧工艺及焚烧装置，该工艺先将农药废渣送入焚烧装置进行焚烧，温度在900-950℃，压力在-100～-200Pa；然后将烟气送入废热锅炉进行热量交换；将冷却后的烟气与水接触，烟气中残余的HCl和Cl₂通过碱液吸收。

由于废物种类逐渐增多，迫切需要能够处置其他特种废物的流化床焚烧炉。《危险废物处置工程技术导则》中对危险废物焚烧炉的要求是特种废物的焚烧温度必须达到1100℃以上，但是由于其他特种废物成分和废渣差异大，种类复杂，焚烧时工况不同，有时会出现稀相区无法达到1100℃的焚烧温度的情况。而上述专利中焚烧炉温度仅在900-950℃之间，不符合《特种废物处置工程技术导则》的技术要求，《特种废物处置工程技术导则》要求焚烧系统产生的高温烟气应采取急冷处置，烟气温度应在1s内下降到200℃以下，减少烟气在200-500℃温度区的滞留时间，防止二噁英产生或二次生成。上述专利在焚烧后的焚烧炉后加装了急冷塔，用于烟气的降温，但特种废物流化床焚烧炉设计时未考虑急冷设施，因现有装置空间限制，无法增加一般的急冷塔。因此特种废物流化床焚烧炉不满足焚烧处置特种废物的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种特种废物流化床焚烧炉，通过在焚烧炉稀相区增加增温装置，将焚烧炉稀相区温度控制在1100℃以上，在烟道中相对于蒸汽锅炉后段安装急冷装置，将烟气急冷至200℃以下；解决了现有特种废物流化床焚烧炉焚烧不完全、加装急冷塔受空间限制及二次生成二噁英的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种特种废物流化床焚烧炉，包括流化床焚烧炉本体、增温装置、连接在本体稀相区上部的烟道、安装在烟道上的蒸汽锅炉和急冷装置；

所述增温装置包括连接在本体稀相区的油枪；所述油枪通过油管连接油箱，所述油管上设有油泵；所述本体的稀相区设有用于控制增温装置的温度控制器；

所述急冷装置包括安装在相对于蒸汽锅炉后段的烟道上的2个枪头方向相对的流体雾化喷枪；所述流体雾化喷枪的枪头位于烟道内部，所述喷枪通过水管连接水箱，所述水管上设有水泵。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的一种特种废物流化床焚烧炉，在焚烧炉本体稀相区加装增温装置，通过温度控制器控制油泵通过油枪向本体稀相区中喷油，使本体稀相区温度始终保持在1100℃以上，使特种废物得到充分燃烧；在烟道中相对于蒸汽锅炉后段加装急冷装置，通过水泵将水箱中的冷却液通过喷枪喷入烟道，对该段烟气进行急冷，使该段的烟气在1S内降至200℃以下，减少烟气在200-500℃温度区的滞留时间，防止二噁英产生或二次生成；使特种废物流化床焚烧炉能满足焚烧处置特种废物的要求，扩大了废物流化床焚烧炉的应用范围；本实用新型可在现有的流化床焚烧炉的基础上进行改进，上述增温装置和急冷装置结构简单，安装方便；特别是急冷装置，相比现有的急冷塔，具有节省空间的优点，克服现有流化床焚烧炉设计时未考虑急冷措施，因现有装置空间限制，无法增加急冷塔而不能满足焚烧处置特种废物的问题。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种特种废物流化床焚烧炉结构示意图；

标号说明：

1、本体；2、增温装置；21、油枪；22、油箱；23、油泵；3、烟道；4、蒸汽锅炉；41、过热器；42、汽包；

5、急冷装置；51、流体雾化喷枪；52、水箱；53、水泵；

6、余热回收装置；7、尾气处理装置；8、进料管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。