[实用新型]一种电子工业废水酸回收系统有效
申请号: | 201720237152.2 | 申请日: | 2017-03-10 |
公开(公告)号: | CN206751472U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 徐用熠;衡林;应润兵;樊锲;李芝莲 | 申请(专利权)人: | 广东威特雅环境科技有限公司 |
主分类号: | C02F1/44 | 分类号: | C02F1/44;C02F101/20 |
代理公司: | 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11394 | 代理人: | 陈益思 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电子 工业废水 回收 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及工业废水处理技术领域,具体为一种电子工业废水酸回收系统。
背景技术
电子工业是研制和生产电子设备及各种电子元件、器件、仪器和仪表的工业,是军民结合型工业。由广播电视设备、通信导航设备、雷达设备、电子计算机、电子元器件、电子仪器仪表和其他电子专用设备等生产行业组成。在电子工业中,容易产生电子工业废水,主要是酸性废水,酸性废水中,除含有酸外,常含有酸式盐以及其他无机物和有机物。酸性废水具有较强的腐蚀性,需经适当治理方可外排。治理酸性废水的原则是:1高浓度酸碱废水,应优先考虑回收利用,根据水质、水量和不同工艺要求,进行厂区或地区性调度,尽量重复使用:如重复使用有困难,或浓度偏低,水量较大,可采用浓缩的方法回收酸;2低浓度的酸性废水,如酸洗槽的清洗水,应进行中和处理。
而现有的酸回收技术回收酸的步骤和方式复杂,导致回收效率低,浪费时间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电子工业废水酸回收系统,解决了现有酸回收的步骤和方式复杂以及效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电子工业废水酸回收系统,包括原液箱、提升泵、换热器、保安过滤器、高压泵、纳滤膜组件和产水箱,所述原液箱和提升泵之间、提升泵和换热器之间、换热器和保安过滤器之间、保安过滤器和高压泵之间、高压泵和纳滤膜组件之间、纳滤膜组件和产水箱之间均连接有输送管,并且产水箱和原液箱之间连接有回流管。
所述纳滤膜组件包括三组纳滤膜,高压泵的出水口通过三通输送管分别与三组纳滤膜中的两组纳滤膜连接,与高压泵连接的两组纳滤膜分别通过两根管道与输液管和剩余的一组纳滤膜连接,剩余的一组纳滤膜通过两根分液管分别与输液管和原液箱连接,并且输液管连通产水箱。
优选的,所述纳滤膜组件中纳滤膜的孔径在0.05-8nm。
优选的,所述纳滤膜组件的运行压力为0.3-4.2MPa(根据原液浓度最大压力可达到4.2MPa)。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种电子工业废水酸回收系统。具备以下有益效果:
(1)、本实用新型通过保安过滤器,能够达到保护纳滤膜系统的效果,保证进入纳滤膜系统的颗粒物在一个安全的范围内,通过高压泵,达到为纳滤膜系统提供充足压力的效果,通过纳滤膜组件,达到分离酸液的效果,分离速度快。
(2)、本实用新型通过设置纳滤膜组件进行分离回收酸液,取代了现有酸回收技术,使得回收酸的步骤和方式简单化,提高了回收效率,节约时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1原液箱、2提升泵、3换热器、4保安过滤器、5高压泵、6纳滤膜组件、7产水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供一种技术方案:一种电子工业废水酸回收系统,包括原液箱1、提升泵2、换热器3、保安过滤器4、高压泵5、纳滤膜组件6和产水箱7,原液箱1和提升泵2之间、提升泵2和换热器3之间、换热器3和保安过滤器4之间、保安过滤器4和高压泵5之间、高压泵5和纳滤膜组件6之间、纳滤膜组件6和产水箱7之间均连接有输送管,并且产水箱7和原液箱1之间连接有回流管。
如图1所示,纳滤膜组件6包括三组纳滤膜,高压泵5的出水口通过三通输送管分别与三组纳滤膜中的两组纳滤膜连接,与高压泵5连接的两组纳滤膜分别通过两根管道与输液管和剩余的一组纳滤膜连接,剩余的一组纳滤膜通过两根分液管分别与输液管和原液箱1连接,并且输液管连通产水箱7。
纳滤膜组件6中纳滤膜的孔径在0.05-8nm,使得分液更精细。
纳滤膜组件6的运行压力为0.3-4.2MPa(根据原液浓度最大压力可达到4.2MPa),能够保证分液的顺利进行。
原液箱1主要作用为储存原液,为后续工艺提供稳定的水量。
提升泵2主要作用为原液增压,为后续工艺提供充分的压力,保证后续工艺的运行压力。
换热器3主要作用为液体降温,系统在循环运行一段时间后温度将持续上升,通过换热器3可对原液进行降温.
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