[实用新型]一种苯乙烯抽提装置的节能改造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工装置的节能改造系统，具体涉及一种苯乙烯抽提装置的节能改造系统。

背景技术

苯乙烯抽提装置是乙烯裂解装置的下游装置，其原料为裂解混合C8/C9芳烃，经切割、加氢、抽提和精制单元，生产出高纯度的苯乙烯产品，以满足塑料、橡胶、食品加工、合成医药等工业需要。

苯乙烯抽提装置由原料预处理单元、加氢单元、抽提单元、精制单元组成，其中原料预处理包括切割塔，混合C8/C9原料经切割塔进行切割，塔顶的产品到加氢单元处理，塔底产品在外送罐区时温度在120℃，流量约为15t/h，外送过程中依靠冷却器和空气进行降温处理，浪费了大量的热能，而且塔底油在灌的储存温度过高，挥发过大，对油品储存也不安全。

蒸汽凝液经溶剂水一级换热直接进入循环水池，温度高达93℃，流量约为24t/h，不仅浪费了大量的热能，还造成循环水温度过高，循环水池风机需全开才能满足生产，浪费了大量的电能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种装置的节能改造系统，以解决现有技术存在的苯乙烯抽提装置预处理系统和蒸汽凝液系统热能浪费的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种苯乙烯抽提装置的节能改造系统，主要包括原料罐、进料/凝液换热器、进料/塔底油换热器、切割塔、蒸汽凝液罐、水气体塔再沸器；原料罐出口经原料进料泵、进料/凝液换热器的壳程、进料/塔底油换热器的壳程接切割塔的原料入口；切割塔的塔底油出口经塔底泵、进料/塔底油换热器的管程、C9出料冷却器的壳程接罐区；蒸汽凝液罐经蒸汽凝液泵、水气体塔再沸器的管程、进料/凝液换热器的管程接循环水池。

上述中，切割塔的塔顶出口经塔顶冷凝器、回流罐、回流泵后，一支路接切割塔的回流入口，另一支路接C8馏分加氢装置。

本实用新型实现了切割塔原料与蒸汽凝液以及塔底油进行换热，不但节省了切割塔的蒸汽消耗，充分利用了装置的热能，还降低了蒸汽凝液进循环水池的温度，降低了循环水的消耗以及循环水风机的电耗，将切割塔的进料温度由35℃提高至97℃，将蒸汽凝液进循环水池的温度由93.6℃降低至62.5℃，根据实际生产标定，按装置的平均负荷20.5吨/小时计算：该项目每小时至少可使C8切割塔再沸器减少蒸汽消耗1.3t，每天至少可减少蒸汽消耗31.2t，每月按30天计算，每月至少可减少蒸汽消耗936t；每台风机功率均为37KW，即改造后循环水系统少开一台风机，每小时可减少消耗37度电，每天可减少消耗888度电，每月按30天计算，每月可减少消耗26640度电。

本实用新型由切割塔的进料先与蒸汽凝液换热，再与塔底油换热，不但提高了切割塔的进料温度，而且降低了蒸汽凝液进入循环水池的温度，充分的回收装置的余热，减少了装置的蒸汽消耗、循环水消耗以及电耗。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中：1-原料罐、2-原料进料泵、3-进料/凝液换热器、4-进料/塔底油换热器、5-切割塔、6-塔底泵、7-C9出料冷却器、8-塔顶冷凝器、9-回流罐、10-回流泵、11-蒸汽凝液罐、12-蒸汽凝液泵、13-水气提塔再沸器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种装置的节能改造系统，原料罐1出口经原料进料泵2、进料/凝液换热器3的壳程、进料/塔底油换热器4的壳程接切割塔5的原料入口；切割塔5的塔底油出口经塔底泵6、进料/塔底油换热器4的管程、C9出料冷却器7的壳程接罐区；蒸汽凝液罐11经蒸汽凝液泵12、水气体塔再沸器13的管程、进料/凝液换热器3的管程接循环水池。切割塔5的塔顶出口经塔顶冷凝器8、回流罐9、回流泵10后，一支路接切割塔5的回流入口，另一支路接C8馏分加氢装置。