[实用新型]清灰机构的防尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及色选机技术领域，具体为一种色选机清灰机构的防尘装置。

背景技术

色选机是一种根据待分选物料的光学特性的差异，利用光电技术将待分选物料的异色颗粒分拣出来的设备。随着工农业产品加工领域品质的提高和技术的发展，色选机广泛的应用于大米、杂粮、种子、塑料和矿石等加工领域。

色选机主要包括以下几个部分：物料检测系统、控制驱动系统、光系统和吹气系统等，其中物料检测系统和光源系统是最核心的部分，而光源系统中透光玻璃表面的清洁度尤为重要。为了保持透光玻璃表面的清洁度而采用玻璃清灰装置，由气缸带动清灰刷往复运动来清除附着在分选室玻璃上的灰尘，灰尘同样会附着驱动机构的气缸上以及的滑轮滚面上，不仅气缸带动清灰刷往复运动导致气缸磨损，而且滑轮滚面磨损会导致气缸运行稳定性差，缩短气缸的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清灰机构的防尘装置，阻断灰尘附着在驱动机构上的路径，保证驱动机构运行的稳定性，延长驱动机构的使用寿命。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种清灰机构的防尘装置，包括驱动机构和与驱动机构相连的清灰刷，所述的驱动机构位于防尘壳壳体内，防尘壳的截面为槽型且其槽口处设置防尘刷，防尘刷一端与构成槽口的槽口边相连、另一端呈自由状，与槽口边相连的两防尘刷自由端相互交合，与驱动机构和清灰刷相连的连接臂自防尘刷之间的交合处穿过。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：所述防尘刷和防尘壳壳体围合成封闭的壳体，将驱动机构置于防尘壳壳体内，这样就能够将灰尘或外界环境的污物阻断在防尘壳壳体外，避免灰尘附着在驱动机构上加剧驱动机构的磨损，使驱动机构能够长时间稳定地运行，大大延长了驱动机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型拆分后整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至3对本实用新型作进一步详细说明。

一种清灰机构的防尘装置，包括驱动机构50和与驱动机构50相连的清灰刷30，所述的驱动机构50位于防尘壳10壳体内，防尘壳10的截面为槽型且其槽口处设置防尘刷40，防尘刷40一端与构成槽口的槽口边相连、另一端呈自由状，与槽口边相连的两防尘刷40自由端相互交合，与驱动机构50和清灰刷30相连的连接臂20自防尘刷40之间的交合处穿过。

上述方案中，将防尘刷40一端与构成槽口的槽口边相连、另一端呈自由状，与槽口边相连的两防尘刷40自由端相互交合，使得防尘壳10与防尘刷40围合成封闭的腔室，驱动机构50置于防尘壳10壳体内，这样就阻断了灰尘或者外界环境的污物附着在驱动机构50上的路径，避免了附着在驱动机构50上的污物加剧驱动机构50的磨损，使驱动机构50能够长时间稳定地运行，大大延长了驱动机构50的使用寿命。

所述防尘刷40的自由端相互交合构成开合式的缝11，连接臂20自缝11的位置处穿过且缝11的长度方向与连接臂20移动方向一致。这样在连接臂20移动过程中，防止连接臂20与防尘刷40之间出现空隙，导致灰尘由空隙处进入防尘壳10壳体内，确保防尘刷40始终能够与连接臂20贴靠，进一步保证驱动机构50能够长时间稳定地运行。

进一步地，所述防尘壳10整体呈方管状或圆管状。

优选地，所述防尘壳10为方管状且槽口位于方管的侧面。无需将连接臂10加工成弯折状，连接臂20与驱动机构50连接后直接从方管侧面的槽口伸出即可。

作为防尘壳10的具体结构，所述防尘壳10包括盖板13和底板12，所述盖板13整体呈槽状且槽口向下，所述底板12包括与盖板13槽底面平行的第一板体121，所述第一板体121边缘两侧有垂直于其板面分别向上和向下布置的第二、三板体122、123，所述盖板13的一侧槽壁与第二板体122固定、另一侧槽壁与第三板体123相对构成防尘壳10的槽口，所述防尘刷40分别固定在槽口处的盖板13槽壁上和第三板体123板面上。实际安装时，首先将所述盖板13的一侧槽壁与第二板体122固定，然后将防尘刷40分别固定在槽口处的盖板13槽壁上和第三板体123板面上即可。底板12和盖板13不仅结构简单、加工方便，而且实际安装时方便、快捷。