[实用新型]一种节能型铝线接头剥漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剥漆设备技术领域，具体为一种节能型铝线接头剥漆装置。

背景技术

目前常用的剥漆方法主要有刮削除漆法，其需要人工利用刀或刀锯剥漆，刮削时不仅要刮两面，同时需沿圆周围仔细顺刮以免刮伤导线，这种方法费时、费力且不易控制刮漆长度及厚度，同时手工剥漆，效率低，而且生产成本高，给生产带来了极大的麻烦。

中国专利CN 205752954 U公开了一种铝线接头剥漆装置，通过电动机一和电动机二焊接在底座一和底座二上侧，能够避免在加工时出现电动机一盒电动机二震动的状况，通过横梁下侧安装有异味吸收装置，能够实现对剥漆时产生的异味进行吸收，提高了工作环境，通过穿过横梁的低温气管和低温气管下侧安装的低温喷头，能够实现对剥漆工作时进行降温，避免温度过高而产生的铝线氧化问题，提高了刮线的效率，而且降低了生产成本；然而该铝线接头剥漆装置虽解决了手工剥漆效率低的问题，但是两个电机同时工作，造成了能量浪费的问题，不符合节能环保的方针，对环境造成影响。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型铝线接头剥漆装置，解决了铝线剥漆装置浪费能量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铝线接头剥漆装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的底面从左到右依次固定连接有支撑杆和固定板，所述支撑杆的顶端安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧安装有进线管，所述进线管远离第二齿轮的一端穿过保护箱左侧面开设的第一通孔并延伸至保护箱的外侧，所述第二齿轮的右侧安装有剥漆管，且剥漆管与进线管相邻端的管壁相连通，所述剥漆管的右端穿过安装在固定板侧面的轴承并延伸至固定板的右侧，且剥漆管的表面与轴承的内圈固定连接，所述剥漆管的右端与出线管的左端相连通，且出线管的右端穿过保护箱右侧面开设的第二通孔并延伸至保护箱的右侧，所述剥漆管的内壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有插件，所述插件位于凹槽外部的一端与毛刷管的表面固定连接，所述底座正面的右侧安装有控制器。

优选的，所述剥漆管位于固定板右侧一端的表面安装有制冷装置，制冷装置为水冷却管。

优选的，所述保护箱内腔左侧的顶部固定连接有异味吸收层，所述异味吸收层为吸附炭。

优选的，所述凹槽的大小与插件的大小相适配。

优选的，所述底座底面的四角均安装有万向轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型铝线接头剥漆装置，具备以下有益效果：

1、该节能型铝线接头剥漆装置，通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮和剥漆管，电机通过第一齿轮和第二齿轮带动剥漆管转动，剥漆管转动从而带动毛刷管对铝线进行剥漆，提高了工作效率，同时一个电机工作，达到了节能的效果，使用方便，操作简单。

2、该节能型铝线接头剥漆装置，通过设置制冷装置，对剥漆管进行降温，防止其温度过高使铝线过热氧化，同时水冷却管无需电能工作，更加节能环保，通过设置异味吸收层，吸收剥漆过程中产生的异味，通过对凹槽和插件的限定，防止剥漆管在转动过程中毛刷管由于离心力被甩出，同时通过设置凹槽和插件，使毛刷管可以进行更换，从而可以调节不同的规格，通过设置万向轮，使剥漆装置移动更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为图1所示剥漆管结构示侧剖图。

图中：1底座、2保护箱、3支撑杆、4固定板、5电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8进线管、9第一通孔、10剥漆管、11轴承、12制冷装置、13出线管、14第二通孔、15凹槽、16插件、17毛刷管、18控制器、19异味吸收层、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。