[实用新型]加工螺旋桨起吊孔的定位铣刀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件进行孔加工时使用的铣刀刀具。

背景技术

随着船舶大型化的发展，螺旋桨的重量和直径也在不断变大，形成大型或特型螺旋桨，如此庞大之物，起吊孔的安全起吊至关总要。

螺旋桨起吊孔的加工，由于起吊孔开设在螺旋桨的桨毂上，其所处的位置在加工时受到螺旋桨尺寸的限制，因此要求加工起吊孔的主轴较长，而主轴长就对造成孔加工过程中对中容易发生偏移，对中性不佳，攻丝容易发生偏向。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种加工螺旋桨起吊孔的定位铣刀组，保证起吊孔加工过程中对中一致。

技术方案：一种加工螺旋桨起吊孔的定位铣刀组，包括定位环、刀杆、刀座、铣刀、轴，所述定位环的中间为轴孔，所述定位环上开设有沿轴向、沿径向的定位孔，所述刀杆与所述刀座的一个侧面之间通过台阶面连接固定，所述铣刀位于所述刀座的另一侧面的周向并与所述刀座连接固定，所述铣刀能够伸缩调节，所述轴与所述轴孔、所述刀座的另一侧面连接固定，所述定位环安装在待加工的起吊孔中。

进一步的，所述刀座上开设有轨道槽，所述铣刀插在所述轨道槽内伸缩调节，与所述刀座连接固定。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：对螺旋桨起吊孔的加工，采用多次定位钻削、定位钻镗孔、定位攻丝，对加工步骤中的多个环节通过设置定位工具，削减主轴较长和起吊孔加工位置受限对于加工对中的不利影响，保证对中一致，提高产品质量。

附图说明

图1为定位铣刀组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种螺旋桨起吊孔加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤100：将螺旋桨固定，调整机床位置，使机床主轴中心对正起吊孔加工位置孔中心。

步骤201：对步骤100的孔中心，采用中心钻钻定位孔φ12×10；

步骤202：对步骤201的定位孔，采用麻花钻钻孔φ21×30。

步骤300：在步骤202的钻孔表面，采用平底钻锪平面φ51×5。

步骤400：在步骤300的平面上，采用麻花钻扩孔φ45×240，扩孔分两次加工，以便于排屑。

步骤501：以步骤400的扩孔作为定位，在扩孔中安装定位套A，一次镗孔φ94.2×190；

步骤502：取下定位套A，继续镗孔φ94.2×225。

步骤600：对步骤502的镗孔，分次铰孔，第一次φ94.6×223，第二次φ95×220；

步骤700：以步骤600的铰孔作为定位，在铰孔中安装定位套B，在铰孔表面分三次铣端面，第一次φ123×40，第二次φ151×40，第三次φ160×40，而后取下定位套B。

步骤800：以步骤700的端面作为定位，在端面中安装定位套C，粗镗φ110×170，精镗φ114.2×170，而后取下定位套C。

定位套A、定位套B、定位套C都是中间开设有轴孔的圆环柱体。

步骤900：以步骤800的镗孔作为定位，在镗孔中安装定位铣刀组，在镗孔表面分三次铣端面，第一次φ192×40，第二次φ214×40，第三次φ220×40。

如附图1所示，一种加工螺旋桨起吊孔的定位铣刀组，包括定位环1、刀杆2、刀座3、铣刀4、轴5。定位环1的中间为轴孔，定位环1上开设有沿轴向的定位孔A6、沿径向的定位孔B7，轴5的一端与轴孔连接，通过螺钉从定位孔B7将轴5与定位环1固定。

刀杆2与刀座的3一个侧面之间通过设置台阶8连接，并用螺钉将两者固定。铣刀4在刀座3的另一侧面且刀头伸出周向边缘，刀座上开设有轨道槽，铣刀插在轨道槽内能够移动伸缩调节，与刀座连接固定。轴5的另一端与刀座3安装铣刀4的侧面连接固定。所述定位环1安装在步骤800的镗孔中。

步骤1000：对步骤900的端面与步骤800的镗孔之间加工倒角8×30°。

步骤1100：在步骤900的端面上，在端面中安装导向套，丝锥顶部与导向套连接，对步骤800的镗孔攻丝。

通过以上步骤，完成螺旋桨起吊孔加工。