[实用新型]一种遥控器透明窗的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种遥控器透明窗的模具。

背景技术

如图1所示，现有的塑胶模具包括从上至下依次安装的面板11、水口板12、前模板13、后模板14，前模板13内镶嵌有前模仁15，后模板14内镶嵌有后模仁16，前模仁15与后模仁16之间形成产品型腔，面板11上开设有进胶口17，水口板12与前模板13邻接的位置处开设有分流道，进胶口17和分流道通过主流道相连通，叽嘴18穿过前模板13和前模仁15并连通分流道和产品型腔，面板11固定有勾针111，勾针111穿过面板11和水口板12并伸入叽嘴18。

现有的塑胶模具采用叽嘴进胶，进胶口17、主流道、分流道以及叽嘴18共同组成胶料通道，熔融的胶料流经进胶口17、主流道、分流道后从叽嘴18进入产品型腔内，并在产品型腔内冷却形成塑胶产品且熔融的胶料在胶料通道内冷却凝固在勾针111上成为水口废料。

分模时，通过水口板12与勾针111相对远离，将在主流道、胶料通道的水口废料先后从前模板13和勾针111处剥离，从而为下一次的注塑做准备。这些水口废料是生产过程中无法避免的废料，当前模板13越厚时，叽嘴18也随着变长，相应的产生的水口废料也就越多，耗费的塑胶原材料也就越多，另外，由于生产遥控器透明窗的塑胶原材料价格昂贵，因此会增加成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可缩短胶料通道的长度并节省原材料的遥控器透明窗的模具。

为实现上述方案，本实用新型提供一种遥控器透明窗的模具，包括从上至下依次设置的面板、前模板和后模板，前模板内镶嵌有前模仁，后模板内镶嵌有后模仁，前模仁与后模仁之间形成有四个产品型腔；遥控器透明窗的模具还包括定位环和进胶口，进胶口依次穿过面板和前模板，进胶口的形状与成型机炮嘴的形状相同，进胶口与成型机炮嘴紧密配合，成型机炮嘴的前端部与前模仁邻接；定位环固定在面板上，定位环开设有中心孔，中心孔与进胶口连通；前模仁开设有主流道，主流道包括竖主流道和横主流道，竖主流道连通进胶口和横主流道，竖主流道呈漏斗状，并包括过渡部和连接在过渡部下方的连通部，连通部的纵截面为梯形，横主流道设置在前模仁和后模仁之间，前模仁和后模仁之间还设置有四个分流道，分流道连通横主流道与四个产品型腔，四个分流道分别设置在横主流道的两端部；产品型腔的形状与遥控器透明窗的外部轮廓相匹配，产品型腔的上表面和下表面平滑设置。

一个优选的方案是，遥控器透明窗的模具还包括底座和两个弹性部件，两个弹性部件分别设置在底座的两侧，底座上开设有第一安装孔，后模板上与第一安装孔相对应的位置处开设有第二安装孔，弹性部件的两端分别设置在第一安装孔和第二安装孔内，弹性部件的第一端与底座抵接，弹性部件的第二端与后模板抵接。

进一步优选的方案是，弹性部件为弹簧。

一个优选的方案是，遥控器透明窗的模具还包括多个顶针，顶针的第一端安装在底座上，顶针的第二端伸入产品型腔并与遥控器透明窗的底面抵接。

一个优选的方案是，遥控器透明窗的模具还包括多个顶杆，顶杆的第一端安装在底座上，顶杆的第二端伸入横主流道。

由上述方案可见，采用大的进胶口进胶，使成型机炮嘴直接接触前模仁，缩短了胶料通道从进胶口到产品型腔的距离，该方案可大大节省原材料，降低成本，同时有利于缩短塑胶成型时间。另外，采用一模四腔的方案可大幅提高模具的生产效率。

附图说明

图1是现有技术模具的剖视图。

图2是本实用新型遥控器透明窗的模具实施例隐藏部分结构后的剖视图。

图3本实用新型遥控器透明窗的模具实施例的剖视图。

图4是本实用新型遥控器透明窗的模具实施例的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2和图3，本实施例的遥控器透明窗的模具包括从上至下依次设置的面板21、前模板23和后模板24，前模板23内镶嵌有前模仁231，后模板24内镶嵌有后模仁241，前模仁231与后模仁241之间形成有四个产品型腔，产品型腔的形状与遥控器透明窗的外部轮廓相匹配，产品型腔的上表面和下表面平滑设置，以使所形成的遥控器透明窗3产品表面光滑且具有良好的成型效果。