[实用新型]一种新型钛材二节式列管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种新型钛材二节式列管换热器。

背景技术

列管式换热器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

现场在市场上的列管换热器多采用不锈钢材质，适用于非酸性体系的换热，但精细化工生产中往往需要将到酸性挥发性物质冷凝下来，现有的列管换热器在该类工况下使用寿命大幅度缩短。而且现有的列管换热器还存在冷凝效果欠佳，安装占地面积较大等缺点。

现有的管壳式换热器，为了增加换热管外的流体的流速，改善换热效果，往往在换热器的筒体内间隔的安装多块折流板，使流体在筒体内的流向呈S型。但是，这种方式在提高流体流速的同时，也增加了对折流板的冲压力，折流板往往会变形，进而损坏换热管，带来不必要的经济损失。针对这种情况，现在多数采取的措施是增加折流板的厚度，这种措施增加了设备的重量，提高了成本投入。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型钛材二节式列管换热器。

一种新型钛材二节式列管换热器，所述列管换热器包括相互连通的第一换热单元和第二换热单元，所述第一换热单元设置在第二换热单元上方，所述第一换热单元、第二换热单元内分别设有钛换热管，第一换热单元、第二换热单元内壁均衬有钛层；所述第一换热单元下部设有循环水进口，第一换热单元上部设有循环水出口；第二换热单元下部设有冷冻液进口，第二换热单元上部设有冷冻液出口。

作为优选，所述第一换热单元、第二换热单元内分别间隔安装有若干折流板，换热管穿过折流板上的管孔，所述折流板上设置有加强筋。折流板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加；在折流板上设置加强筋，可减薄折流板的厚度，又不影响其强度，减轻了设备的重量，降低了生产设备的成本投入。

作为优选，每个管孔的圆周外均匀设置有若干折流孔，所述的每个折流孔为圆形孔。将折流板上的折流孔设计成圆形孔，使得折流板加工起来非常方便，大大减少了折流板的加工周期，也大大降低了折流板的加工成本。

作为优选，相邻折流板之间的距离为400mm。

作为优选，所述折流板的厚度为3～6mm。

作为优选，所述钛层的厚度为6mm。

本实用新型能有效预防酸性物质的腐蚀，且设备重量更轻，安装方便，使用寿命更长；同时，本实用新型采用二节式设计，上一节使用循环水作为一级冷凝，下一节采用低温冷冻液作为二级冷凝，冷凝效果更佳，同时安装占地面积小，是一种新型实用的换热器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型折流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。

参照图1，图2，一种新型钛材二节式列管换热器，所述列管换热器包括相互连通的第一换热单元1和第二换热单元2，所述第一换热单元1设置在第二换热单元2上方，所述第一换热单元、第二换热单元内分别设有钛换热管3，第一换热单元、第二换热单元内壁均衬有钛层4，钛层的厚度为6mm；能有效预防酸性物质的腐蚀，且设备重量更轻，安装方便，使用寿命更长。所述第一换热单元下部设有循环水进口5，第一换热单元上部设有循环水出口6；第二换热单元下部设有冷冻液进口7，第二换热单元上部设有冷冻液出口8；采用二节式设计，上一节使用循环水作为一级冷凝，下一节采用低温冷冻液作为二级冷凝，冷凝效果更佳，同时安装占地面积小。

所述第一换热单元、第二换热单元内分别间隔安装有若干折流板9，相邻折流板之间的距离为400mm，折流板的厚度为3～6mm；换热管穿过折流板上的管孔10，每个管孔10的圆周外均匀设置有若干折流孔11，所述的每个折流孔为圆形孔，将折流板上的折流孔设计成圆形孔，使得折流板加工起来非常方便，大大减少了折流板的加工周期，也大大降低了折流板的加工成本。所述折流板上设置有加强筋12；折流板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加；在折流板上设置加强筋，可减薄折流板的厚度，又不影响其强度，减轻了设备的重量，降低了生产设备的成本投入。