[实用新型]一种基于冷室压铸机的锁模油路板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，尤其涉及一种基于冷室压铸机的锁模油路板。

背景技术

压铸机是用于进行金属型压力铸造的常用设备，通常依照压室和合金熔化炉是否连为一体可以分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。在整个压铸公益中，通常依次包括如下几个主要的动作流程：关门、锁模、打料、开模、顶针、扫臂、喷雾以及循环等。对于不同的工件或者工艺要求，压铸机的锁模、打料等动作过程需要服从一定的压力以及速度等的工艺参数设置，需要通过液压系统实现对压铸机动作的控制。在现有的压铸机的锁模油路板控制冷室压铸机运行过程中，由于阀门调节的局限性，动作速度较慢，时常出现震动，力量较小，对压铸造成一定的影响。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种基于冷室压铸机的锁模油路板，旨在解决现有技术中锁模油路板动作速度慢，运行不够平顺的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种基于冷室压铸机的锁模油路板，其中，所述锁模油路板包括：第一双比例油阀和第二双比例油阀；

所述第一和第二双比例油阀设置在动作回路中，第一双比例油阀的接口形成第一和第二泵压进出油口；第二双比例油阀的接口形成第三和第四泵压进出油口，提供预定的压力。

所述的锁模油路板，其中，所述第一和第二双比例油阀为三位四通电磁滑动阀；所述三位四通电磁滑动阀的执行油路接口形成所述泵压进出油口，根据控制指令，输出对应的泵压油。

所述的锁模油路板，其中，所述锁模油路板还包括一控制回路；所述控制回路包括一溢流阀控制模块，控制回路的一端形成恒压控制端。

所述的锁模油路板，其中，所述锁模油路板还包括工作油口以及油箱口；所述油箱口与第一双比例油阀的接口连接；所述工作油口为动作回路的一端。

所述的锁模油路板，其中，所述锁模油路板还包括若干个设置在动作回路中的单向阀。

有益效果：本实用新型提供的一种基于冷室压铸机的锁模油路板，改用了双比例阀用以实现输出泵压的控制，使得压铸机在锁模过程中移动速度得到了提高，力量较大而且整体运行过程平顺、稳定，不容易发生震动，保证了压铸工艺的实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锁模油路板的液压原理图。

具体实施方式

本实用新型提供一种基于冷室压铸机的锁模油路板。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的一种基于冷室压铸机的锁模油路板的液压原理图。如图1所示，该锁模油路板在动作回路中，使用了双比例油阀100和200进行控制，实现了在锁模过程中移动速度得到了提高，力量较大而且整体运行过程平顺、稳定，不容易发生震动的技术效果。具体的，如图1所示，所述第一和第二双比例油阀100和200为三位四通电磁滑动阀。所述三位四通电磁滑动阀的执行油路接口形成所述泵压进出油口，根据控制指令，执行相应的动作。

更具体的，如图1所示，该锁模油路板可以由第一双比例油阀100、第二双比例油阀200，若干个单向阀300以及第一液压阀组件DSG-01、第二液压阀组件SBSG-06以及第三液压阀组件EFBG-06组成。

在第三液压阀组件EFBG-06还提供了控制回路，控制回路的一端为恒压控制DR。油箱口A设置在动作回路中，分别与各个液压阀组件连接。所述工作油口T与第一双比例油阀100连接。

在实际工作过程中，通过对于第一双比例油阀100和第二双比例油阀200的输出对应的控制信号，可以实现对于冷室压铸机的锁模动作的执行。

综上所述，本实用新型实施例提供的液压系统，改用了双比例阀，使得压铸机在压铸过程中，移动速度得到了提高，而且整体运行过程平顺、稳定，不容易发生震动，保证了压铸工艺的良好实现。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。