[实用新型]有机废气催化燃烧系统的气流无脉动换向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，特别涉及一种有机废气催化燃烧系统的气流无脉动换向装置。

背景技术

目前在环境保护领域中，有机废气催化燃烧处理设备是应用于有机废气处理领域的重要环保设备之一，在环境保护应用技术和有机废气处置市场占有重要位置。但目前各类环境保护设施中，采用的催化反应器配属的气流进出换向装置通常采用系列两通阀来实现，造成设备密封性能差和气流换向时的脉动问题，主要表现在催化反应器的气流不均匀波动，造成内部气体组成发生瞬时改变，偏离催化反应均匀进行状态，导致催化剂工作状态的离散，影响催化剂催化效率的正常发挥，从而造成催化反应器炉体体积和占用空间增加、制造和运输费用增加等问题，进而造成项目投资成本增加。同时，因为采用大批量的两通阀动作，需要配套专用气源或动力电源，造成能源的大量消耗；大量两通阀和复杂管道的使用也造成密封点和设备动点增多，导致故障几率明显升高，也影响催化燃烧技术在有机废气处理领域的应用推广。因此，有必要设计一种新装置来解决上述技术问题。

此外，随着社会发展和环境保护要求的提高，过去建设的部分催化燃烧设备也面临升级改造的要求，这就要求有机废气催化燃烧系统的换向装置必须具备可靠、高效、简便、完善的功能，确保系统正常工作期间能够实现系统进出各气流的无脉动换向，以保障系统催化剂、蓄热层和其它单元的正常运行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种有机废气催化燃烧系统的气流无脉动换向装置，包括驱动机构、乏气整流段、废气整流段、吹扫气整流段以及气体分流槽，所述乏气整流段、废气整流段以及吹扫气整流段由上至下依次连通，所述驱动机构与乏气整流段传动连接，所述气体分流槽设置在乏气整流段上方，所述气体分流槽通过挡板分隔为乏气入口、废气出口以及吹扫气出口三部分，所述乏气整流段与乏气入口连通，所述废气整流段与废气出口连通，所述吹扫气整流段与吹扫气出口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述乏气整流段包括乏气出口、乏气静段、乏气动段以及乏气段机械密封，所述乏气动段位于乏气静段上方，并且二者通过乏气段机械密封连接，所述乏气出口与乏气静段连通，并且乏气出口通过乏气通道与乏气入口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述废气整流段包括废气入口、废气静段、废气动段以及废气段机械密封，所述废气动段位于废气静段上方，并且二者通过废气段机械密封连接，所述废气入口与废气静段连通，并且废气入口通过废气通道与废气出口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹扫气整流段包括吹扫气入口、吹扫气静段、吹扫气动段以及吹扫气段机械密封，所述吹扫气静段位于吹扫气动段上方，并且二者通过吹扫气段机械密封连接，所述吹扫气入口与吹扫气静段连通，并且吹扫气入口通过吹扫气通道与吹扫气出口连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述气体分流槽、乏气动段、废气动段以及吹扫气动段依次传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括减速电机、链条以及链轮，所述减速电机通过链条和链轮与乏气动段传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速电机的转速为3-10rpm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实现了进出催化燃烧系统各气流的无脉动流动，彻底杜绝了进出气流运动方向发生改变时对催化氧化反应床层造成的不良影响，从而提高了有机废气催化燃烧系统的运行效率。

2、本实用新型的各个气体整流段，利用机械密封将易于泄露的轴向密封转换成为极小泄露的端面密封，提高了系统动力密封效果，减少了被处理气体泄露的风险，提高了系统的安全性能。

3、由于气体分流槽与各个气体整流段同步转动，不存在独立运动部件，杜绝了运动部件所引发的设备故障和维修问题，降低了设备运行成本和维护费用。

4、本实用新型结构紧凑、功能完备，可在有效实现气流无脉动换向功能的同时，提高了装置的利用率，为建设方节约了配套设备空间，同时有效降低了工程建设成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：