[实用新型]一种不锈钢丝的润滑粉模盒

说明书

技术领域：

本实用新型涉及不锈钢线材的生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种不锈钢丝的润滑粉模盒。

背景技术：

目前，在不锈钢线材的生产加工过程中，线材的减径过程是通过拉丝模具来完成的，当线材从拉丝模具中穿过时，需要使线材表面上附着上润滑粉以保证不锈钢线材表面不受损伤，通常使用粉夹来增加对不锈钢线材表面涂覆润滑粉，然而，由于线材在连续拉拔生产过程中，容易使得模盒中的润滑粉产生空洞，导致线材表面无法完全涂覆上润滑粉，严重损害线材的表面，从而造成不良品的产生。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种不锈钢丝的润滑粉模盒，它能够有效的避免润滑粉空洞的产生，提高了不锈钢线材的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种不锈钢丝的润滑粉模盒，包括通过支脚固定连接的拉丝模和底部开口的壳罩，所述拉丝模上成型有竖直方向的拉丝孔，壳罩的上端中部开设有与拉丝孔同轴心设置的进料口，所述拉丝模和壳罩之间浮动连接有浮动斗，浮动斗设有敲击单元，所述壳罩的上部设有观察装置和加粉装置。

所述拉丝孔的上端开口处成型有锥部，锥部的上端成型有第一圆孔；

所述壳罩的内部成型有向下开口的圆柱腔体，圆柱腔体的最低端成型有向中心凸起的第二圆平台。

所述浮动斗呈上大下小的圆台状态，浮动斗的上下两端分别成型有向外凸起的第一圆环和第二圆环，所述浮动斗的内部成型有上下开口的锥孔，锥部、圆柱腔体都与锥孔相通；所述第一圆环活动套接在第一连接环的第一凹槽内，所述第二圆环活动套接在第二连接环的第二凹槽内。

所述敲击单元包括均布固定在浮动斗的外壁上的三个弹簧座，弹簧座上固定有弹簧，浮动斗通过弹簧连接在壳罩的下端，所述其中两个弹簧座之间设有固定在浮动斗上敲击座，敲击轴面向敲击座，敲击轴套接在轴板上，轴板固定在壳罩的底部，敲击轴的右侧固定有第一小圆台，第一小圆台上沿圆周方向均布固定有五个半球，所述敲击轴的右侧设有与敲击轴通轴心设置的驱动轴，驱动轴的左侧固定有驱动盘，驱动盘上成型有与半球向对应的半球槽，所述驱动轴与动力装置连接，所述轴板和第一小圆台之间设有压缩的第二弹簧，第二弹簧套接在敲击轴上。

所述加粉装置包括与圆柱腔体相通的第一加粉管，第一加粉管通过连接套固定连接有来自外部的第二加粉管，所述连接套的中部设有一端开口的开口槽，开口槽内设有挡粉板，挡粉板固定在气缸的活塞杆上，气缸通过气缸座固定在壳罩上，挡粉板的下端固定连接有导向杆，导向杆套接在气缸座上。

所述观察装置包括透镜，透镜固定在壳罩的透镜口内，透镜口与圆柱腔体相通，所述透镜口的下侧设有第二挡板，第二挡板铰接在壳罩上，第二挡板上固定有驱动手柄。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它能够有效的避免润滑粉空洞的产生，提高了不锈钢线材的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种不锈钢丝的润滑粉模盒，包括通过支脚11固定连接的拉丝模1和底部开口的壳罩2，所述拉丝模1上成型有竖直方向的拉丝孔101，壳罩2的上端中部开设有与拉丝孔101同轴心设置的进料口201，所述拉丝模1和壳罩2之间浮动连接有浮动斗3，浮动斗3设有敲击单元4，所述壳罩2的上部设有观察装置5和加粉装置6。

更进一步地说，所述拉丝孔101的上端开口处成型有锥部102，锥部102的上端成型有第一圆孔103；

所述壳罩2的内部成型有向下开口的圆柱腔体202，圆柱腔体202的最低端成型有向中心凸起的第二圆平台203。

更进一步地说，所述浮动斗3呈上大下小的圆台状态，浮动斗3的上下两端分别成型有向外凸起的第一圆环31和第二圆环32，所述浮动斗3的内部成型有上下开口的锥孔300，锥部102、圆柱腔体202都与锥孔300相通；所述第一圆环31活动套接在第一连接环33的第一凹槽331内，所述第二圆环32活动套接在第二连接环34的第二凹槽341内。