[实用新型]一种平衡器检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平衡器性能检测技术领域，特别涉及一种平衡器检测装置。

背景技术

平衡器也叫弹力起重器、弹簧吊车，是一种与操作工具配套使用的辅助工具，凡是使用手动工具及吊装设备的场合均可使用。主要用于汽车模具，配件焊接、流水线及各种固定位置上工作量较集中，操作工具较笨重使用工具持续时间较长的场合。

现有的测试方法是，人工方式在平衡器下悬挂配重，通过观察其工作状态，达到测试的目的；也有一些简单的电动装置通过行程开关的信号判断其工作状态，调整平衡器松紧的。现有的方法和装置具有使用不便、费时费力、效率低等的缺点，特别是对于平衡器生产厂家来说，大批量不同型号的平衡器在出厂时，需要快速的检测，同时生成检测报告，现有的方式根本无法满足要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种平衡器检测装置，能够快速、自动地对平衡器的性能进行检测，从而提高生产率，降低工人劳动强度，具有结构紧凑、成本低、操作简便、测试速度快、适用面广的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种平衡器检测装置，包括支架1，所述支架1为刚性框架，支架1的强度大于待测平衡器5测试期间产生的拉力，支架1顶部固定安装有定滑轮3和牵引机构7，牵引机构7连接牵引钢丝9的一端，牵引钢丝9的另一端绕过定滑轮3固定连接刚性挂钩4，定滑轮3的轴上固定设有编码器8，支架1的底部固定设有拉力传感器6，待测平衡器5的引出钢丝连接拉力传感器6，拉力传感器6、牵引机构7及编码器8的信号输出端均与控制单元10的信号输入端连接，控制单元10的信号输出端口连接有显示器12。

所述支架1上安装有行程开关2，行程开关2位于牵引钢丝9运行通道附近。

所述行程开关2采用光电式、感应式或机械式行程开关。

所述刚性挂钩4设有防脱钩的锁扣结构。

所述拉力传感器6采用数字式或模拟式拉力传感器。

所述牵引机构7采用高精度电动卷扬机，由带减速机构的伺服电机或带减速机构的步进电机为其提供动力，以提供匀速和稳定的牵引力。

所述编码器8采用数字式、脉冲式或绝对值式编码器。

所述控制单元10采用计算机、可编程控制器或微控制器组成控制系统。

所述控制单元10的信号输入端口连接按钮11，控制单元10的信号输出端口连接有打印机13。

本实用新型采用自动机构代替人工检测的方式，可以实现自动、连续、快速、省力、准确地对平衡器的悬挂性能进行检测。检测过程中无需要人工参与，降低了劳动强度，减少了人为因素的影响，同时也避免了检测过程中平衡器钢丝突然断裂对操作工的伤害，保证人员安全。装置整体结构紧凑简单，成本低，操作简便、适用面广，对于保证平衡器产品的一致性有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记如下：支架1，行程开关2，定滑轮3，刚性挂钩4，待测平衡器5，拉力传感器6，钢丝牵引机构7，编码器8，牵引钢丝9，可编程控制器10，按钮11，显示器12，打印机13。

图2为实施例中平衡器测试过程中在不同位置的拉力数据绘制曲线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种平衡器检测装置，包括支架1，所述支架1为刚性框架，支架1的主体垂直地面安装，支架1有牢固的底座，主体和底座之间设有加强结构，以确保整体结构的稳定可靠。支架1内侧长宽尺寸须容纳待测平衡器5展开的距离并留有足够空间安装相关零部件。支架1的强度大于待测平衡器5测试期间产生的拉力。

支架1顶部固定安装有一个轻质刚性定滑轮3和牵引机构7。所述牵引机构7为一个能够输出匀速和保持恒定拉力的可控机构，采用高精度电动卷扬机，由带减速机构的伺服电机或带减速机构的步进电机为其提供动力，以提供匀速和稳定的牵引力。所述定滑轮3要保证其轴有良好的润滑，定滑轮3上设有钢丝导引槽，其作用是为牵引钢丝9提供稳定运行的轨道。

牵引机构7连接牵引钢丝9的一端，可以带动牵引钢丝9做匀速运动，牵引钢丝9的另一端绕过定滑轮3，并固定连接刚性挂钩4，所述刚性挂钩4设有防脱钩的锁扣结构，锁扣结构可以有效地预防测试期间待测平衡器5脱钩现象的发生。定滑轮3的轴上固定设有编码器8，用以测量牵引钢丝9的移动距离。所述编码器8采用数字式、脉冲式或绝对值式编码器。