[实用新型]一种具有自动摇粉功能的润滑粉模盒

说明书

技术领域：

本实用新型涉及不锈钢线材的生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种具有自动摇粉功能的润滑粉模盒。

背景技术：

目前，在不锈钢线材的生产加工过程中，线材的减径过程是通过拉丝模具来完成的，当线材从拉丝模具中穿过时，需要使线材表面上附着上润滑粉以保证不锈钢线材表面不受损伤，通常使用粉夹来增加对不锈钢线材表面涂覆润滑粉，然而，由于线材在连续拉拔生产过程中，容易使得模盒中的润滑粉产生空洞，导致线材表面无法完全涂覆上润滑粉，严重损害线材的表面，从而造成不良品的产生。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有自动摇粉功能的润滑粉模盒，它能够有效的避免润滑粉空洞的产生，提高了不锈钢线材的质量。

为实现上述目的，本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种具有自动摇粉功能的润滑粉模盒，包括通过支脚固定连接的拉丝模和底部开口的壳罩，所述拉丝模上成型有竖直方向的拉丝孔，壳罩的上端中部开设有与拉丝孔同轴心设置的进料口，所述拉丝模和壳罩之间浮动连接有浮动斗，浮动斗连通壳罩和拉丝模。

所述拉丝孔的上端开口处成型有锥部，锥部的上端成型有第一圆孔。

所述壳罩的内部成型有向下开口的圆柱腔体，圆柱腔体的最低端成型有向中心凸起的第二圆平台，所述浮动斗的下端通过第一连接环压靠在第一圆孔的端面上，所述浮动斗的上端通过第二连接环挂接在第二圆平台上。

所述浮动斗呈上大下小的圆台状态，浮动斗的上下两端分别成型有向外凸起的第一圆环和第二圆环，所述浮动斗的内部成型有上下开口的锥孔，锥部、圆柱腔体都与锥孔相通。

所述第一连接环呈圆环状，所述第一连接环由第一橡胶圈和第一金属圈胶接而成，所述第一金属圈包覆住第一橡胶圈的上侧面、下侧面和外侧面，所述第一金属圈固定在圆柱腔体的底部且压靠在第二圆平台上，所述第一橡胶圈上开设有第一环形凹槽，第一圆环活动插套在第一环形凹槽内，所述第一圆环的外壁与第一环形凹槽的内壁留有浮动距离。

所述第二连接环呈圆环状，第二连接环由第二金属圈、隔热圈和第二橡胶圈铰接而成，隔热圈包覆住第二橡胶圈的上、下、外三个侧面，所述第二金属圈包覆住隔热圈的上、下、外三个侧面，所述第二金属圈固定在第一圆孔内，所述第二橡胶圈上开设有第二环形凹槽，第二圆环活动插套在第二环形凹槽，所述第二圆环的外壁与第二环形凹槽的内壁留有浮动距离。

所述浮动斗的外部设有敲击单元，所述敲击单元包括均布固定在浮动斗的外壁上的三个弹簧座，弹簧座固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定在圆板上，圆板通过支架固定在壳罩的底部，所述其中两个弹簧座的中间设有固定在浮动斗外壁上的敲击座，敲击轴面向敲击座，敲击轴连接在供其左右方向循环移动的圆柱凸轮的上，圆柱凸轮与动力部相连接。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它能够有效的避免润滑粉空洞的产生，提高了不锈钢线材的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接环部分的结构放大图；

图3为本实用新型的第二连接环部分的结构放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种具有自动摇粉功能的润滑粉模盒，包括通过支脚11固定连接的拉丝模1和底部开口的壳罩2，所述拉丝模1上成型有竖直方向的拉丝孔101，壳罩2的上端中部开设有与拉丝孔101同轴心设置的进料口201，所述拉丝模1和壳罩2 之间浮动连接有浮动斗3，浮动斗3连通壳罩2和拉丝模1。

更进一步地说，所述拉丝孔101的上端开口处成型有锥部102，锥部102的上端成型有第一圆孔103。

更进一步地说，所述壳罩2的内部成型有向下开口的圆柱腔体 202，圆柱腔体202的最低端成型有向中心凸起的第二圆平台203，所述浮动斗3的下端通过第一连接环4压靠在第一圆孔103的端面上，所述浮动斗3的上端通过第二连接环5挂接在第二圆平台203上。

更进一步地说，所述浮动斗3呈上大下小的圆台状态，浮动斗3 的上下两端分别成型有向外凸起的第一圆环31和第二圆环32，所述浮动斗3的内部成型有上下开口的锥孔300，锥部102、圆柱腔体202 都与锥孔300相通。