[实用新型]一种新型落纱机拔管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型纺织设备领域，特别是一种新型的落纱机拔管装置。

背景技术

目前纺纱厂的细纱机大部分都采用人工落纱，效率低下，劳动强度大；为了解决上述问题，国内研发了许多落纱机上使用的拔管装置，目前主要分三类：一类为通过气囊在单个纱管顶部抓取，不伤纱线，但是需要定期更换气囊，维护成本高，由于采用气囊拔取纱管，落纱机行走定位要求高，行走稍微有误差则抓取不上；二类主要为通过落纱机的圆盘或者橡胶轮和细纱机的锭杆及纱管上的纱线互相摩擦向上拔取纱管，该装置容易造成细纱机锭杆损伤以及纱线损伤，从而影响纱线质量；三类为落纱机采取在纱管顶部单独左右夹持纱管顶部拔取，不伤纱线，由于只能左右拔取单个纱管，要求落纱机行走定位高，行走稍微误差，则需要重新操作拔取，效率低，速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种新型的落纱机拔管装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

所述落纱机拔管装置包括,

滑动装置,所述滑动装置包括，平行设置的一对下滑道，位于所述下滑道之上水平设置的中滑道，以及与所述中滑道垂直设置的上滑道；

夹紧装置,安装在所述上滑道上，包括由夹紧电机驱动的偏心轮机构，所述偏心轮机构设有连接轴与夹紧后臂传动轴连接，以带动夹紧后臂往复直线运动，并与固定设置的夹紧前臂配合，以夹紧或释放纱管。

作为进一步改进：所述下滑道上端面各设有一下滑块，所述中滑道的两端通过设有的直角件与所述下滑块固定连接；所述中滑道前端面设有中滑块，所述中滑块与所述上滑道背面固定连接；所述上滑道前端面设有的上滑块连接有提升夹紧装置的提升连接架。

作为进一步改进：所述提升连接架后端面通过设有的连接滑组与所述上滑块固定连接，前端面与设有的夹紧梁固定连接。

作为进一步改进：所述夹紧梁前端面设有均匀分布的导向轴，所述导向轴穿设有直线移动的夹紧后臂，并固定设有夹紧前臂，所述夹紧后臂固定设有的夹紧后臂传动轴穿设过夹紧梁和偏心轮外套，并设有连接轴顶在轴承上，随偏心轮的转动而往复移动。

作为进一步改进：夹紧装置还包括套设在偏心轮上的轴承以及套设在偏心轮周围的偏心轮外套，所述偏心轮通过夹紧电机轴架设在轴座上，所述轴座固定在夹紧梁的后端面上。

作为进一步改进：所述偏心轮设置在所述提升连接架两边各一组，之间通过设有的轴连接，以及穿设于所述提升连接架中间的长轴连接，得到同步旋转运动。

作为进一步改进：所述夹紧电机轴端面设有接近开关监测点，与所述接近开关监测点对向设有的接近开关安装架上设置接近开关，所述接近开关安装架固定安装在夹紧梁上。

作为进一步改进：所述接近开关安装架设有一弧形安装孔，通过调整所述接近开关安装在弧形安装孔的位置实现调整夹紧后臂与夹紧前臂的夹紧力大小。

作为进一步改进：所述夹紧前臂和夹紧后臂各设有一防滑橡胶条。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用纱管长条状的防滑胶条夹紧前后臂，前后夹取，夹紧臂中间留有相对于长条状夹紧臂一样长的空隙，在行走中不用刻意为夹紧臂定位，而且夹紧臂的夹紧力可以很方便的通过夹紧接近开关在安装架上的安装位置来调节夹紧力的大小，无需更换夹紧装置，降低了维护成本，可以根据需要一次拔取多个纱管，该装置有效的克服了目前落纱机拔管装置的缺陷，提高了拔取效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种新型的落纱机拔管装置的立体结构示意图；

附图2是本实用新型一种新型的落纱机拔管装置的夹紧装置结构示意图；

附图3是本实用新型一种新型的落纱机拔管装置的图2A-A局部放大图；

附图4是本实用新型一种新型的落纱机拔管装置的侧面拔管示意图。

图中：1-第一下滑道，2-下滑块，3-直角件，4-中滑道，5-中滑块，6-上滑道，7-上滑块，8-连接滑组，9-夹紧电机，10-夹紧梁，11-夹紧后臂，12-供夹紧前臂，13-第二下滑道，14-长轴，15-提升连接架，16-轴连接，17-偏心轮外套，18-轴座，19-夹紧电机轴，20-接近开关安装架，21-导向轴，22-连接轴，23-夹紧后臂传动轴，24-轴承，25-偏心轮，26-纱管，27-防滑橡胶条，28-接近开关控制点，29-接近开关，30-弧形安装孔。

具体实施方式