[实用新型]一种剥棉清花机用杂棉分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种剥棉清花机用杂棉分离装置。

背景技术

纺织业中，需要对大量的原料进行处理，其中尤其是棉加工更是重中之重，一般来说，棉花的处理需要运用到清花机，清花机是纺织工厂必备的设备之一，清花机在对棉花进行处理时包括抓棉、开棉、混棉和成卷等工序来对棉花进行破籽除杂等处理，然而现有的清花机在棉花的清杂工序中，还存在对传输过来的原料清杂率低的情况，导致原料精度和质量不够，影响后续的工作。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种剥棉清花机用杂棉分离装置。

本实用新型的技术方案是提供一种剥棉清花机用杂棉分离装置，其包括对应设置的左固定板和右固定板，其特征在于：所述左固定板和右固定板之间设置有清杂组件，所述清杂组件包括有设置于左固定板上的第一椭圆盘和右固定板上的第二椭圆盘，所述第一椭圆盘和所述第二椭圆盘为平行对应设置，所述第一椭圆盘和所述第二椭圆盘上均对应设置有两个平行的圆槽，所述圆槽内均通过轴承设置有左旋转盘和右旋转盘，所述左旋转盘和右旋转盘的中心均设置有辊轴，所述辊轴的一端均设置有驱动电机，两所述左旋转盘上均偏离中心对应设置有左连接器，两左连接器之间通过轴承设置有一旋转辊，所述旋转辊上套接有刺辊筒，两所述右旋转盘上均偏离中心对应设置有右连接器，两右连接器之间通过轴承设置有连接辊，所述连接辊上套接有毛刷筒，所述清杂组件的上部设置有切刀组件，所述切刀组件包括设置于所述左固定板上的左切刀和所述右固定板上的右切刀。

进一步的，所述左固定板上设置有左矩形槽，所述左切刀包括设置于左矩形槽顶面和底面的支撑板，两支撑板之间水平设置有左伸缩器，所述伸缩器的前端水平连接有一左刀片。

进一步的，所述右固定板上设置有右矩形槽，所述右切刀包括设置于右矩形槽顶面和底面的连接板，两连接板之间水平设置有右伸缩器，所述右伸缩器的前端水平连接有一右刀片。

进一步的，所述左刀片和右刀片为对应设置。

进一步的，所述左刀片和右刀片在相交时，所述右刀片位于所述左刀片的下方。

进一步的，所述刺辊筒上沿刺辊筒的一圈表面等距设置有若干排金属齿，每排金属齿之间的间距为4-7mm。

进一步的，所述毛刷筒均设置有若干排等距的刷毛。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的杂棉分离装置用于清花机内混棉的工序，棉花原料在进行碾壳破籽之后需要传输入本实用新型的杂棉分离装置中进行清杂工序，与现有技术相比，本实用新型的清杂装置在左固定板和右固定板之间设置有上下并列的切刀组件和清杂组件来对棉花进行清杂工序，这样，棉花会进行两道清杂工序，大大提高了棉花的质量，而且清杂组件的上刺辊筒和上毛刷筒通过旋转辊和连接辊的设置来进行自传，还能够在偏心设置的连接器的带动下随旋转盘进行公转，通过公转的设置，能够增加设备触碰棉花的面积，使棉花的清杂工序更为彻底，大大提高了棉花原料的清杂率，提高棉花原料的质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧视截面结构示意图；

图2是本实用新型的清杂组件的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的切刀组件的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的一种剥棉清花机用杂棉分离装置，其包括对应设置的左固定板1和右固定板10，其特征在于：左固定板1和右固定板10之间设置有清杂组件2，清杂组件2包括有设置于左固定板1上的第一椭圆盘21和右固定板10上的第二椭圆盘22，第一椭圆盘21和第二椭圆盘22为平行对应设置，第一椭圆盘21和第二椭圆盘22上均对应设置有两个平行的圆槽23，圆槽23内均通过轴承设置有左旋转盘24和右旋转盘25，左旋转盘24和右旋转盘25的中心均设置有辊轴26，辊轴26的一端均设置有驱动电机27，两左旋转盘24上均偏离中心对应设置有左连接器3，两左连接器3之间通过轴承设置有一旋转辊31，旋转辊31上套接有刺辊筒32，两右旋转盘25上均偏离中心对应设置有右连接器4，两右连接器4之间通过轴承设置有连接辊41，连接辊41上套接有毛刷筒42，清杂组件2的上部设置有切刀组件5，切刀组件5包括设置于左固定板1上的左切刀6和右固定板10上的右切刀7。