[实用新型]塑料薄膜复合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜复合机。

背景技术

塑料薄膜符合时，需要现在薄膜的复合面上涂粘结剂，然后在加热辊和压辊之间辊压，使得薄膜粘结牢固，不产生鼓泡。加热辊表面温度根据粘结剂的不同而有严格的温度要求，而且整个辊面的温度要求均匀。现有技术中，加热辊时一个空心的辊筒，热油自一端进入，从另一端流出。热油在自身重力的作用下只和辊筒的底部接触，因而辊面与油接触的一面温度高，其它地方温度低，并且进油处温度高而出油端温度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热压辊与薄膜接触的辊面温度均匀，薄膜符合效果好的塑料薄膜复合机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：塑料薄膜复合机，包括压合装置，所述压合装置包括热压辊，所述热压辊包括辊壳体，所述辊壳体内设有油腔，所述辊壳体的两端面上分别设有进油管和出油管，所述进油管伸入所述油腔内并向所述出油管侧延伸；所述油腔内还设有蓄热体，所述蓄热体呈弧形，所述蓄热体的内凹面朝向所述进油管，所述蓄热体的下端设有配重，所述蓄热体上端位于所述油腔在所述辊壳体旋转方向上朝向塑料薄膜的一侧；所述蓄热体内设有热交换腔，所述热交换腔的进油口与所述进油管通过旋转接头连通，所述热交换腔设有出油口，所述热交换腔通过所述出油口与所述油腔连通。

作为优选的技术方案，所述热交换腔内设有与所述旋转接头连接的分配管，所述分配管上均匀设有喷头，所述喷头的喷射方向朝向所述蓄热体的向外凸起的外凸面。

作为优选的技术方案，所述蓄热体向外凸起的外凸面的外径等于所述辊壳体的内径。

作为优选的技术方案，所述热交换腔的进油口位于所述油腔的下游，所述出油口位于所述进油口的上游。

作为优选的技术方案，所述出油口设置在所述蓄热体临近所述辊壳体的固定所述进油管的侧壁处；所述进油口临近所述出油管设置。

作为优选的技术方案，还包括限定所述蓄热体浮动范围的限位装置。

作为优选的技术方案，所述限位装置包括分别设置在所述辊壳体两内侧端面上的两限位槽，所述配重设有向所述限位槽内延伸的导向台，所述蓄热体通过所述导向台滑动安装在所述限位槽内。

作为优选的技术方案，所述限位装置包括支撑架，所述支撑架一端转动安装在所述进油管上，所述支撑架的另一端与所述蓄热体连接。

由于采用了上述技术方案，塑料薄膜复合机，包括压合装置，所述压合装置包括热压辊，所述热压辊包括辊壳体，所述辊壳体内设有油腔，所述辊壳体的两端面上分别设有进油管和出油管，所述进油管伸入所述油腔内并向所述出油管侧延伸；所述油腔内还设有蓄热体，所述蓄热体呈弧形，所述蓄热体的内凹面朝向所述进油管，所述蓄热体的下端设有配重，所述蓄热体上端位于所述油腔在所述辊壳体旋转方向上朝向塑料薄膜的一侧；配重的设置保证了在辊壳体转动过程中，蓄热体一直处于辊壳体的最下部。所述蓄热体内设有热交换腔，所述热交换腔的进油口与所述进油管通过旋转接头连通，所述热交换腔设有出油口，所述热交换腔通过所述出油口与所述油腔连通。自进油管进入的热油先流入换热腔内，所述蓄热体上端位于所述油腔在所述辊壳体旋转方向上朝向塑料薄膜的一侧，热油对即将与薄膜接触的表面加热，方便控制加热油温及热压辊的温度。同时针对性加热，热利用率高。流出换热腔的热油对在热压辊背离塑料薄膜的一侧进行预热，之后热油从出油管流出。

塑料薄膜复合机具有温度方便控制且控制精度高的热压辊，热压辊的温度均匀，结构合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1-辊壳体；2-油腔；3-旋转接头；4-出油管；5-蓄热体；6-热交换腔；7-分配管；8-喷头；10-外凸面；11-内凹面；12-配重；13-限位槽；14-进油管；15-导向台。

具体实施方式