[实用新型]一种新型载带全自动收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收料装置，尤其涉及一种新型载带全自动收料装置。

背景技术

载带通常是用于包装电子元件等器件的包装带，其是在料带上加工多个用于装载电子元器件的型腔，电子元器件如LED、电容、电感、电阻等；传统的载带成型机对成型后的载带通常采用人工收料，生产效率低，载带收集凌乱整齐。因此，市场上出现了载带收料机，而这种载带收料机不能进行多条分条载带的收料操作，生产效率依然无法大幅提高；同时，在收料过程中，常会出现载带掉落、凌乱等现象，导致收料不顺畅，严重影响收料的正常进行，收料效率低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型载带全自动收料装置，可实现同时进行多条分条载带全自动化收料操作，自动化程度高，生产效率明显提高；同时，保证载带有次序有调理的缠绕在收料圆盘上，防止出现载带掉落不整齐及收料不顺畅的现象，保证装置的正常运作，提高载带收料效率。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种新型载带全自动收料装置，包括机台、及设置于机台上的若干收料机构，其特征在于，所述收料机构包括收料圆盘、安装于机台侧边的载带牵引组件、插入收料圆盘中心的转动轴、及与转动轴连接的驱动组件，其中，该收料圆盘边缘凹设有用于缠绕载带的收料环槽，该载带牵引组件包括设置于机台侧边上的竖直滑道、设置于竖直滑道内底部的检测光纤、滑动设置于竖直滑道上的一竖向牵引滚轮、及设置于机台上的若干横向牵引滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖向牵引滚轮与横向牵引滚轮四周均凹设有供载带滑过的牵引环槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖向牵引滚轮中心轴方向上插入有一滑动轴，该滑动轴端部滑动设置于竖直滑道中，从而带动竖向牵引滚轮在竖直滑道上滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括上安装支架、设置于机台上的下安装支架、横置于下安装支架上的若干滑动轴、设置于上安装支架下端面且供滑动轴插入的若干套筒、横置于上安装支架上且连接至转动轴的驱动轴、设置于上安装支架上的驱动电机、设置于驱动轴下方的限位部、及横置于上安装支架上的螺杆，其中，在该螺杆上且位于限位部两侧分别设置有一滑动螺母；该驱动电机端部设置有一上转动轮，该驱动轴端部设置有一下转动轮，该上转动轮与下转动轮之间通过一动力传动带连接；该滑动轴、驱动轴与螺杆相互平行设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向牵引滚轮的数量为4个或5个。

本实用新型的有益效果为：通过竖直滑道、检测光纤、竖向牵引滚轮与横向牵引滚轮的协同运作，可实现全自动化收料操作，且可同时进行多条分条载带的收料，自动化程度高，生产效率明显提高；同时，通过竖直滑道与竖向牵引滚轮对载带的牵引作用，使载带有次序有调理的缠绕在收料圆盘上，防止出现载带掉落不整齐及收料不顺畅的现象，保证装置的正常运作，提高载带收料效率。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1与图2，本实用新型实施例提供一种新型载带全自动收料装置，包括机台1、及设置于机台1上的若干收料机构2，所述收料机构2包括收料圆盘21、安装于机台1侧边的载带牵引组件22、插入收料圆盘21中心的转动轴23、及与转动轴23连接的驱动组件632，其中，该收料圆盘21边缘凹设有用于缠绕载带3的收料环槽211，该载带牵引组件22包括设置于机台1侧边上的竖直滑道221、设置于竖直滑道221内底部的检测光纤、滑动设置于竖直滑道221上的一竖向牵引滚轮222、及设置于机台1上的若干横向牵引滚轮223，在本实施例中，优选的，该横向牵引滚轮223的数量为4个或5个。

在本实施例中，所述竖向牵引滚轮222与横向牵引滚轮223四周均凹设有供载带3滑过的牵引环槽（2221，2231）。同时，所述竖向牵引滚轮222中心轴方向上插入有一滑动轴224，该滑动轴224端部滑动设置于竖直滑道221中，从而带动竖向牵引滚轮222在竖直滑道221上滑动。