[实用新型]用于轧盖机或加塞机的上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冻干机，尤其涉及一种用于轧盖机或加塞机的上料系统。

背景技术

目前，在食品、医药包装机械领域，加塞机或轧盖机用于对药瓶进行加塞或轧盖。对于加塞机的上塞和轧盖机的上盖，一般都是先将胶塞或铝盖等物料装入理料斗中，然后进行加塞或加盖工序。然而现有技术中的上塞或上盖时，生产人员需要在进行胶塞或铝盖填加过程中来回周转运输，每次加塞或加盖时都需要从较远的地方将装有胶塞或铝盖的包装袋提过来，当胶塞或铝盖的包装袋较多时，操作人员要么放在地上，要么打开位于上塞或上盖区域的玻璃门将包装袋放置机架上，不仅会对上塞或上盖区域的层流进行破坏，而且由于长期处于低级洁净区的包装袋上势必会带有较多的污染源，从而会直接影响整个生产的无菌环境，导致整个生产质量大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、降低污染、降低用药风险的用于轧盖机或加塞机的上料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于轧盖机或加塞机的上料系统，包括机架和设于机架上的上料区、进瓶加料区和出瓶区，所述上料区设有理料斗，所述上料区外侧设有用于上料前临时放置物料的过渡平台机构，所述过渡平台机构包括装设于所述机架上并可相对机架翻转的过渡平台。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述过渡平台机构还包括驱动所述过渡平台翻转的摆杆支撑组件。

所述摆杆支撑组件包括第一摆杆、连杆和两个第一支撑座，所述第一支撑座设于机架上，所述连杆两端分别装设于第一支撑座上并可在第一支撑座内同步移动，所述第一摆杆一端与所述过渡平台铰接，另一端与所述连杆连接。

所述第一支撑座上设有倒J字型孔，所述连杆两端分别穿设于两个所述倒J字型孔内并可沿所述倒J字型孔移动。

所述第一摆杆设置为两个，分设于所述连杆的两端。

所述摆杆支撑组件包括上摆杆、下摆杆和第二支撑座，所述第二支撑座设于机架上，所述上摆杆一端与所述过渡平台铰接，另一端与下摆杆铰接，所述第二支撑座设有滑槽，所述下摆杆滑设于所述滑槽内，所述上摆杆和下摆杆的同一侧均设有限制上摆杆和下摆杆转动的限位块。

所述摆杆支撑组件设置为两组，分设于所述过渡平台的两侧。

所述摆杆支撑组件包括第三摆杆和第三支撑座，所述第三支撑座设于机架上，且所述第三支撑座设有卡槽，所述第三摆杆的一端铰接于所述过渡平台上，另一端卡于所述卡槽内。

所述卡槽为U型卡槽，并设置为两个，分设于第三支撑座的两端，所述第三摆杆为U型摆杆，所述U型摆杆的开口端铰接于所述过渡平台上，闭合端卡于两个所述U型卡槽内。

所述机架上设有固定支座，所述过渡平台铰接于所述固定支座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于轧盖机或加塞机的上料系统，设置一可翻转的且用于临时放置装有胶塞或铝盖的包装袋的过渡平台，该过渡平台具有工作状态和非工作状态，工作状态时，过渡平台处于水平位置，用于临时放置装有胶塞或铝盖的包装袋；非工作状态时，将过渡平台翻转至合适的位置，减少占用空间，当胶塞或铝盖的包装袋较多时，操作人员可直接将包装袋放置于上料区外部的过渡平台上，无需放在地上，或者打开位于上料区的玻璃门将包装袋放置机架上，避免了对上料区层流的破坏，降低了物料包装袋上的污染源，从而提高了整个生产的无菌环境，降低了用药风险，提高了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一种实施例的过渡平台机构的结构示意图（水平位置）。

图3是本实用新型第一种实施例的过渡平台机构的结构示意图（水平向竖直过渡位置）。

图4是本实用新型第一种实施例的过渡平台机构的结构示意图（竖直位置）。

图5是本实用新型第二种实施例的过渡平台机构的结构示意图（水平位置）。

图6是本实用新型第二种实施例的过渡平台机构的结构示意图（水平向竖直过渡位置）。

图7是本实用新型第二种实施例的过渡平台机构的结构示意图（竖直位置）。

图8是本实用新型第三种实施例的过渡平台机构的结构示意图（水平位置）。

图9是本实用新型第三种实施例的过渡平台机构的结构示意图（水平向竖直过渡位置）。

图10是本实用新型第三种实施例的过渡平台机构的结构示意图（竖直位置）。

图中各标号表示：