[实用新型]可调节模板支撑杆有效
申请号: | 201720239763.0 | 申请日: | 2017-03-13 |
公开(公告)号: | CN206703239U | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
发明(设计)人: | 周林刚;汪存书;胡安祥;张勇 | 申请(专利权)人: | 中交二航局第二工程有限公司 |
主分类号: | B28B7/00 | 分类号: | B28B7/00;E01D21/00 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369 | 代理人: | 胡茵梦 |
地址: | 400042 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调节 模板 撑杆 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种支撑杆。更具体地说,本实用新型涉及一种可调节模板支撑杆。
背景技术
液压爬模、短线匹配节段梁预制等技术越来越广泛的应用在桥梁建设领域,这类大型的模板支架系统都会使用到模板开合的调节支撑,如图1和图2中W-2006、W-2007、W-2008、W-2009、W-2010。这类模板支撑调节杆通常采用支撑杆带丝杆的方式实现长度调节,如图3所示,以W-2007为例,其结构主要由五部分组成,即固定支撑杆210、调节丝杆220、支撑杆套杆230、支撑杆内杆240、千斤顶250。这种结构具有两个调节装置,千斤顶、支撑杆套杆、支撑杆内杆与销轴260形成的调节装置主要用于大幅调整,调节丝杆和固定支撑杆、支撑杆套杆形成的调节装置主要用于小幅微调。这种结构主要存在以下几个问题:
1、由于模板侧压力大,丝杆需要较大的扭矩,采用人工调节非常费力,通常工人采用扳手加大锤敲击的方式旋转丝杆,丝杆在横向冲击力作用下极易损坏。
2、采用千斤顶调节支撑杆长度受销轴孔孔位固定限制,仅能在两个固定长度值调节,当需要在中间值调节长度时,必须采用丝杆调节,工效极低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调节模板支撑杆,通过改变千斤顶的设置方式,使千斤顶的活塞与内杆铰接,千斤顶的缸体与下支撑杆铰接,使千斤顶的行程包含销轴调节和丝杆调节。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种可调节模板支撑杆,包括:
下支撑杆,其由上到下包括一体成型的第一部分和第二部分,所述第一部分和所述第二部分的内部中空,且所述第一部分的内侧壁上设置有内螺纹;
上支撑杆,其设置在所述下支撑杆的上方,所述上支撑杆上设置有至少一个销轴孔一,当所述销轴孔一的数量为多个时,多个销轴孔一沿所述上支撑杆的长度方向间隔设置,所述上支撑杆包括:
套杆,其由上到下包括一体成型的第三部分和第四部分,所述第三部分和所述第四部分的内部中空,且所述第四部分的内侧壁上设置有内螺纹,所述第三部分的侧壁上沿其长度方向间隔设置多个通孔一;
内杆,内杆的下部分插设在所述第三部分中,所述内杆上沿其长度方向间隔设置有多个通孔二,当一个通孔二与一个通孔一相对时,一个通孔二和与其相对的通孔一组成一个销轴孔一;
至少一根销轴,一个销轴对应一个销轴孔一,销轴插设在与其对应的销轴孔一中;
丝杆,丝杆的下部分穿过所述第一部分后插入所述第二部分中,丝杆的上部分穿过所述第四部分后插入所述第三部分中,丝杆的上部分上的外螺纹和丝杆的下部分上的外螺纹的旋向相反,且分别与所述第四部分上的内螺纹和所述第一部分上的内螺纹相配;
千斤顶,千斤顶的活塞与内杆上位于套杆外的部分铰接,千斤顶的缸体与下支撑杆铰接。
优选的是,所述的可调节模板支撑杆中,所述内杆的顶部和所述第二部分的底部分别设置有连接板一和连接板二,所述连接板一和所述连接板二上分别设置有销轴孔二和销轴孔三。
优选的是,所述的可调节模板支撑杆中,所述通孔一和所述通孔二的数量均为两个。
优选的是,所述的可调节模板支撑杆中,所述丝杆的中部设置有与所述丝杆一体成型的螺母。
优选的是,所述的可调节模板支撑杆中,所述第一部分和所述第二部分均为长方体形,且分别与所述丝杆同轴设置。
优选的是,所述的可调节模板支撑杆中,所述第三部分和所述第四部分均为长方体形,且分别与所述丝杆同轴设置。
优选的是,所述的可调节模板支撑杆中,所述内杆为长方体形,且与所述套杆同轴设置,所述内杆的外侧壁和所述套杆的内侧壁间设置有一间隙а,0<а≤5mm。
优选的是,所述的可调节模板支撑杆中,所述千斤顶的缸体与所述第二部分铰接。
一种可调节模板支撑杆,包括:
下支撑杆,其由上到下包括一体成型的第一部分和第二部分,所述第一部分和所述第二部分的内部中空;
上支撑杆,其设置在所述下支撑杆的上方,所述上支撑杆上设置有至少一个销轴孔一,当所述销轴孔一的数量为多个时,多个销轴孔一沿所述上支撑杆的长度方向间隔设置,所述上支撑杆包括:
套杆,其由上到下包括一体成型的第三部分和第四部分,所述第三部分和所述第四部分的内部中空,且所述第四部分的内侧壁上设置有内螺纹,所述第三部分的侧壁上沿其长度方向间隔设置多个通孔一;
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