[实用新型]U形换热管校形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压力容器制造领域，涉及U形换热管的弯曲部分校形。

背景技术

U形换热管是压力容器换热器中重要的零件，U形换热管在煨制过程中，管壁外侧受拉减薄，内侧管壁受压增厚，管子弯曲处的横截面发生变形而成为近似椭圆形。换热管的弯曲半径越小，管子截面变扁现象越严重，换热管一般长度在4m~20m之间，不适合采用管内直接加轴性支撑的防变形措施，在工艺允许范围内适当增加管壁厚度会改善成形效果，但成形缺陷不能完全消失，同时又会增加材料成本。传统方法一般都是人工修校U形换热管的弯曲部分形状及曲率，校正难度大，效率低，精度不高。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术换热管煨制后截面变扁，人工修校难度大的缺陷。

本实用新型提供了一种U形换热管校形装置，其结构包括：上模一1、上模二2、下模一3、下模二4，各模一侧平面上开有同样直径的圆弧槽，圆弧槽直径同所修校U形换热管5的外径；所述的上模一1和下模一3各有一条圆弧槽为圆弧形，其曲率半径为所修校U形换热管对应的弯曲半径；所述的上模二2、下模二4各有两条圆弧槽相互平行，分别可以与上模一1和下模一3的圆弧槽对接，其间距与所修校U形换热管5的两管之间距相同；所述的上模一1与上模二2焊接连接成整体上模，下模一3与下模二4焊接连接成整体下模。

使用时将U形管嵌入模具的圆弧槽中，所述的上下模合拢进行修校。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点:

1、改善U形换热管弯曲处的横截面变形，提高了产品精度。

2、该装置结构简单，操作简单，通用性强，易于移动，方便耐用。

3、本实用新型提高了制造效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型上模结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为本实用新型下模结构示意图；

图4为本实用新型工作原理图；

其中：1.上模一；2.上模二；3.下模一；4.下模二4；5.U形管换热管；6.油压机工作平台；7.油压机上滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，U形换热管校形装置结构包括：上模一1、上模二2、下模一3、下模二4，各模一侧平面上开有同样直径的圆弧槽，其直径同所修校U形换热管5的外径；所述的上模一1和下模一3各有一条圆弧槽为圆弧形，其曲率半径为所修校U形换热管5对应的弯曲半径；所述的上模二2、下模二4各有两条圆弧槽相互平行，且可以与上模一1和下模一3的圆弧槽对接，其间距与所修校U形换热管5的两管之间距相同；所述的上模一1与上模二2焊接连接成整体上模，下模一3与下模二4焊接连接成整体下模。使用时所述的整体上、下模合拢，将U形换热管嵌入模具的圆弧槽中进行修校，上下模之间有2~3mm的间隙，使U形换热管在上、下模里能有校形空间。

使用时，首先将焊接好的整体下模点焊在油压机的工作平台6上，同时保证需要的水平度；将需要修校U形换热管5嵌入整体下模的凹槽内；然后调整并装配上模；校形胎具装配完毕后，油压机的上滑块7在上模工作面上缓慢施压，在压力作用下，直至上模和下模充分贴合，达到修校U形换热管弯曲部分形状及曲率，使其形状和精度达到技术要求。

若工作量较大，可一次在油压机工作平台焊接多个校形胎，以提高生产效率。

本实用新型是依靠校形胎中固定形状的圆弧凹槽来实现对U形换热管形状校正，相较于人工修校，校正过程简单，精度高。