[实用新型]一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备测量领域，尤其是指一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置。

背景技术

冶金工业部标准规定：厚度在4毫米以下的钢板称为薄板；厚度在25～100毫米的称为厚板。我国习惯于将厚度在4～25毫米范围内的钢板称为中厚板。中板生产目前均采用热轧。即将钢胚或钢锭加热后，在轧机中经多道次轧制，轧成一定厚度的钢板。

中板轧机支承辊轴承座位于轧机的中央，钢板轧制时支承辊轴承座承受着钢板咬钢时的冲击力与主要轧制力，再由支承辊轴承座滑板将轧制力传递到轧机牌坊上。在生产中轴承座滑板与轧机牌坊滑板在轧制道次移动中相互摩擦而磨损，并承受轧制时的冲击力与轧辊冷却水腐蚀与氧化铁皮磨损等因素影响，工作环境非常恶劣，因此支承辊轴承座滑板需要定期测量检查和更换，为轧机主要定期检修维护设备之一。

就目前而言，支承辊轴承座滑板在日常维护过程中滑板测量要4人共同采用两把直尺将滑板测量面延长后再用内径千分尺配合的方法来完成测量，容易造成滑板尺寸放大误差，测量精度不正确的现象，同时4人同时工作效率低下，逐渐满足不了生产需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置，其主要目的在于克服中厚板轧机轴承座滑板大尺寸现场测量精度不够的问题及测量工作效率低下的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种中厚板支承辊轴承座滑板的测量装置，包括架体、带动所述架体进行位移的升降单元、装设于所述架体一端的第一测距单元及装设于所述架体另一端第二测距单元，所述架体包括固定间距的横梁、由所述横梁一端向下延伸的第一支架及与由所述横梁另一端向下延伸的第二支架，所述第一支架一端设有所述第一测距单元，所述第二支架一端设有所述第二测距单元，所述轴承座滑板包括轴承座机前滑板及轴承座机后滑板，所述轴承座左滑板的一侧设有所述第一测距单元，所述轴承座右滑板的一侧设有所述第二测距单元，设置所述第一测距单元及所述第二测距单元用于测量所述轴承座机前滑板与轴承座机后滑板之间的水平间距，所述第一测距单元与所述第二测距单元所设位置处于同一水平高度。

进一步的，所述升降单元还包括吊索，所述横梁上设有开孔，所述架体外形为倒U形，所述横梁上设有复数个所述开孔，所述吊索一端与所述开孔相连接，所述吊索另一端与所述升降单元相连接，通过所述吊索穿过所述开孔的方式将所述架体吊设于所述升降单元下方。

进一步的，所述第一支架包括第一支架内表面及第一支架外表面，所述第二支架包括第二支架内表面及第二支架外表面，所述第一支架内表面及第二支架内表面之间设有所述轴承座。

进一步的，所述第一支架一端设有第一装配孔，所述第一测距单元包括第一安装套及第一自由部，所述第一自由部包括第一侧杆、第一轴套、第一微分筒及第一微调钮，所述第一轴套上设有刻度，所述第一微分筒上设有刻度，所述第一轴套一端与所述第一侧杆相连接，所述第一轴套另一端与所述第一微分筒相连接，所述第一微分筒一端与所述第一微调钮相连接，所述第一安装套中部设有一贯穿所述第一安装套的第一开放空间，所述第一侧杆通过穿过所述第一开放空间的方式与所述第一安装套相连接，所述第一测距单元从第一支架外表面以穿过所述第一装配孔的方式装设于第一支架上，所述第一侧杆位于所述第一支架内表面上，所述第一轴套位于所述第一支架外表面上。

进一步的，所述第二支架一端设有第二装配孔，所述第二测距单元包括第二安装套及第二自由部，所述第二自由部包括第二侧杆、第二轴套、第二微分筒及第二微调钮，所述第二轴套上设有刻度，所述第二微分筒上设有刻度，所述第二轴套一端与所述第二侧杆相连接，所述第二轴套另一端与所述第二微分筒相连接，所述第二微分筒一端与所述第二微调钮相连接，所述第二安装套中部设有一贯穿所述第二安装套的第二开放空间，所述第二侧杆通过穿过所述第二开放空间的方式与所述第二安装套相连接，所述第二测距单元从第二支架外表面以穿过所述第二装配孔的方式装设于第二支架上，所述第二侧杆位于所述第二支架内表面上，所述第二轴套位于所述第二支架外表面上。

进一步的，所述第一微分筒为由手动旋转，所述第二微分筒为由手动旋转，所述第一微调钮为由手动旋转，所述第二微调钮为由手动旋转。

进一步的，还包括设于所述第一测距单元一侧的第一支架扶手及设于所述第二测距单元一侧的第二支架扶手，所述第一支架扶手用于测量时人工扶稳第一测距单元，第二支架扶手用于测量时人工扶稳第二测距单元。

进一步的，所述升降单元为葫芦吊机。