[实用新型]一种矿用正压风筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及正压风筒技术领域，尤其涉及一种矿用正压风筒。

背景技术

正压风筒作为煤矿井下通风设备，是煤矿安全生产中不可或缺的通风安全装置，它的主要用途是与局部扇风机配套使用，向煤矿、隧道、井下、山洞等作业场所输送新鲜风流，具有导风作用，给矿场提供了辅助的生产作用，具有一定的价值。

现有技术中正压风筒采用金属圆状端圈，大多为钢丝制作而成，使正压风筒整体质量较大，在井下安装和搬运费时费力，导致矿工劳动效率低下，同时在风筒连接处的密封性不足，会造成过度的磨损和腐蚀现象，不利于风筒的长期稳定使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿用正压风筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿用正压风筒，包括风筒本体，所述风筒本体一侧套接有风机连接板，所述风机连接板外表壁套接有压合垫片，且压合垫片内表壁设有安装板，所述风筒本体与风机连接板连接处套接有橡胶圈，所述风筒本体通过固定绳套与衔接杆固定连接，且衔接杆上方套接有定位挂环，所述定位挂环内表壁设有限位块，所述风筒本体外表壁设有缝合槽，且缝合槽通过连接扣与风筒本体卡扣连接，所述风筒本体另一侧套接有风筒连接板，所述风筒连接板内表壁开设有螺旋凹槽，所述风筒连接板内部开设有风筒孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机连接板采用一次压合成型技术，且风机连接板厚度为2.5cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位挂环共安装有六个，且六个定位挂环关于风筒本体相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接扣为菱形结构，且连接扣通过嵌入式卡扣覆盖在缝合槽上表面与风筒本体连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缝合槽共安装有四个，且四个缝合槽为等间距结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块共安装有六个，且六个限位块关于定位挂环中心处对称。

本实用新型中，首先，风筒本体与风机连接板和风筒连接板之间设有橡胶圈，能够对连接处起到安全密封的作用，同时采用了热合的工艺技术，能够有效延长橡胶圈的使用寿命，其次，通过安装的定位挂环，能够将风筒本体进行悬挂安装，避免了风筒本体直接接触地面造成过度的腐蚀现象，另一方面，该正压风筒整体结构设计合理，风筒的密封性较强，安装固定步骤简单，降低了使用者的操作负担，进而提高了风筒的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿用正压风筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿用正压风筒的风机连接板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿用正压风筒的定位挂环的结构示意图。

图例说明：

1-风机连接板、2-橡胶圈、3-风筒本体、4-定位挂环、5-连接扣、6-缝合槽、7-风筒连接板、8-螺旋凹槽、9-风筒孔、10-压合垫片、11-安装板、12-限位块、13-衔接杆、14-固定绳套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种矿用正压风筒，包括风筒本体3，风筒本体3一侧套接有风机连接板1，风机连接板1外表壁套接有压合垫片10，且压合垫片10内表壁设有安装板11，风筒本体3与风机连接板1连接处套接有橡胶圈2，风筒本体3通过固定绳套14与衔接杆13固定连接，且衔接杆13上方套接有定位挂环4，定位挂环4内表壁设有限位块12，风筒本体3外表壁设有缝合槽6，且缝合槽6通过连接扣5与风筒本体3卡扣连接，风筒本体3另一侧套接有风筒连接板7，风筒连接板7内表壁开设有螺旋凹槽8，风筒连接板7内部开设有风筒孔9。

风机连接板1采用一次压合成型技术，且风机连接板1厚度为2.5cm，增强了风机连接板1的坚固性，也加强了连接处的连接稳定性，定位挂环4共安装有六个，且六个定位挂环4关于风筒本体3相互对称，连接扣5为菱形结构，且连接扣5通过嵌入式卡扣覆盖在缝合槽6上表面与风筒本体3连接，缝合槽6共安装有四个，且四个缝合槽6为等间距结构，限位块12共安装有六个，且六个限位块12关于定位挂环4中心处对称，能够将定位挂环4进行稳定的悬挂定位，避免定位挂环4晃动，造成风筒本体3的晃动影响使用。