[实用新型]PVC地板贴膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种PVC地板贴膜装置。

背景技术

PVC地板，指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

PVC地板的生产工艺一般为：原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由三滚压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹(纹路在下辊)作为基材，二次用带加热的压纹机对基材表面进行压防滑装饰的凹凸纹，最后到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨处理。

现有技术对上述覆膜压制步骤采用三道工艺分步处理，工艺路线较长，加工时间久，所需厂房的空间较大，且其中需要人工参与的部分较多，使产品的成本较高，影响产品的销售。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC地板贴膜装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PVC地板贴膜装置，包括机架，所述机架上方设有平台，所述平台上设有两组辊轴，所述机架上由上至下设有上压辊、防滑辊和下压辊，所述机架上位于所述上压辊的上方设有上导向板，机架上位于所述下压辊的下方设有下导向板，所述上压辊的两端转动设有上滑块，所述下压辊的两端转动设有下滑块，所述机架上设有竖直滑槽，所述上滑块和下滑块分别滑动设置在所述竖直滑槽中，所述上导向板上螺纹穿设有上丝杆，所述上丝杆的下端与所述上滑块相连，所述下导向板上螺纹穿设有下丝杆，所述下丝杆的上端与所述下滑块相连。

优选的，所述其中一组辊轴传送耐磨膜，另一组辊轴传送纹理膜，所述每组辊轴均包括缠绕有耐磨膜或纹理膜的导辊、起导向作用的导向辊和用于舒展耐磨膜或纹理膜的展平辊，所述贴膜装置还包括一个排气辊，耐磨膜和纹理膜经由各自与之成组的导辊、导向辊和展品辊被输送至排气辊并被排气辊压合为一体。

优选的，所述导辊位于防滑辊的上方，导向辊、展平辊和排气辊均位于防滑辊的一侧，用于输送纹理膜的导向辊相较于输送耐磨膜的导向辊更远离防滑辊。

优选的，所述防滑辊上设有凹凸纹路。

优选的，所述上丝杆的上端和下丝杆的下端分别设有转盘。

(三)有益效果

本实用新型的贴膜装置，使初步成型的基材加工后表面会覆有耐磨膜和纹理膜，不仅如此，基材的表面还会被防滑辊压制出凹凸防滑纹，将现有技术的多个加工工序集中到一体成型，节省占地空间，提高加工效率，节省人工成本，降低工人劳动负荷，具有可观的经济效益。此外，本实用新型中，上压辊和下压辊两端分别转动连接有上滑块和下滑块，通过转动丝杆可带动上滑块或下滑块沿竖直滑槽上下移动，以调整上压辊与防滑辊及防滑辊与下压辊之间的间距。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、平台；3、上压辊；4、防滑辊；5、下压辊；6、上导向板；7、下导向板；8、上滑块；9、下滑块；10、竖直滑槽；11、上丝杆；12、下丝杆；13、辊轴；14、导辊；15、导向辊；16、展平辊；17、排气辊；18、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。