[实用新型]一种连续冲压模具铆钉双斜楔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压铆钉应用技术领域，具体为一种连续冲压模具铆钉双斜楔结构。

背景技术

目前，连续冲压模具的铆接装置大多使用斜楔，在空间极其狭小的地方，斜楔上无法摆布足够的压料力，只能是使用斜楔把铆钉和零件拍死铆合，这样就存在一个缺陷，冲压板件的料厚有公差，铆钉的厚度也有公差，如果铆钉和板件的都是下限公差，铆接出来的零件，就会铆不紧，达不到铆接的强度，甚至铆钉脱料，大批量生产的时候，不定期出现一些不良品，是绝对不允许的，针对这个问题，所以这里设计生产一种连续冲压模具铆钉双斜楔结构，让斜楔刚性的压着铆钉和板件的同时，把铆合部位的冲头做在内斜楔上，内斜楔用足够的铆合力压铆合点，保证铆合的强度，降低连续生产时的不合格率，提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续冲压模具铆钉双斜楔结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续冲压模具铆钉双斜楔结构，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括有外驱动块和内驱动块，所述内驱动块套接在外驱动块内腔，所述下模部分设置在上模部分下方，且正对设置，所述下模部分包括有外滑块和自动送铆钉机构，所述外滑块设置在外驱动块下方，所述外滑块侧端设置有第二氮气弹簧，所述外滑块右端固定连接有内滑块，所述内滑块顶端设置有内滑块限位杆，所述内滑块侧端设置有限位块，所述限位块下方设置有夹板，所述夹板右端插接有铆合冲头，所述自动送铆钉机构设置在铆合冲头侧面。

优选的，所述自动送铆钉机构包括有铆钉。

优选的，所述铆合冲头正对设置有铆合靠块，所述铆合冲头顶部设置有冲压零件，所述铆合冲头底部设置有铆合压料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为连续冲压模具铆钉双斜楔结构，既能保证铆钉和零件的刚性贴合，还能保证铆钉和冲压零件在足够的铆合力的情况下柔性的铆合，最终避免铆钉和零件因为公差的原因导致的铆接不良，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型主体局部剖视图；

图2为本实用新型结构内部结构示意图。

图中：1第一氮气弹簧、2内驱动块、3外驱动块、4外滑块、5第二氮气弹簧、6限位块、7内滑块限位杆、8自动送铆钉机构、9内滑块、10铆钉、11冲压零件、12铆合靠块、13铆合冲头、14铆合压料板、15夹板、16上模部分、17下模部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连续冲压模具铆钉双斜楔结构，包括上模部分16和下模部分17，所述上模部分16包括有外驱动块3和内驱动块2，所述内驱动块2套接在外驱动块3内腔，所述下模部分17设置在上模部分16下方，且正对设置，所述下模部分17包括有外滑块4和自动送铆钉机构8，所述外滑块4设置在外驱动块3下方，所述外滑块4侧端设置有第二氮气弹簧5，所述外滑块4右端固定连接有内滑块9，所述内滑块9顶端设置有内滑块限位杆7，所述内滑块9侧端设置有限位块6，所述限位块6下方设置有夹板15，所述夹板15右端插接有铆合冲头13，所述自动送铆钉机构8设置在铆合冲头13侧面，所述自动送铆钉机构8包括有铆钉10，所述铆合冲头13正对设置有铆合靠块12，所述铆合冲头13顶部设置有冲压零件11，所述铆合冲头13底部设置有铆合压料板14。

工作原理：上模向下运动，外驱动块3接触外滑块4，外滑块4向右运动，外滑块4带动内滑块9一起向右运动，驱动块3继续向下运动，外滑块4带动铆接压料板14，压紧铆钉10和冲压零件11，上模继续向下运动，内驱动块2在第一氮气弹簧1力的作用下，接触到内滑块9，内滑块9带动铆接冲头13向右运动，铆接冲头13打铆合点，模具打死，完成铆接，模具向上运动，内驱动块2和外驱动块3向上运动，外滑块4在第二氮气弹簧5的作用下往回退，外滑块4带动内滑块9、夹板15、铆接冲头13、铆合压料板14一起向左运动，铆合冲头13和铆合压料板14脱离铆钉10和零件冲压11，完成一次冲压，如此往复，完成冲压模具的连续生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。