[实用新型]一种电感磁芯加工模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电感磁芯技术领域，具体地，涉及一种电感磁芯加工模具。

背景技术：

传统的电感磁芯的心柱磁芯为圆柱型，在产品外形成型后经过切削机器进行切槽加工后，才能得到圆柱型的心柱磁芯，其过程需要机器的投入，而且增加工序会使得浪费材料、增加所述需要的人力物力和生产成本，同时传统的圆柱型心柱磁芯具有体积大、耐电流小、电感降落大、蜂鸣噪音大等的不足。

实用新型内容：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种电感磁芯加工模具，通过模具直接加工出适用的电感磁芯，免去了切槽加工。

本实用新型的技术方案如下：一种电感磁芯加工模具，包括母型、上型和下型。所述母型中设有贯通的成型腔，所述成型腔的横截面呈“工”字型；所述上型包括底座和设置在该底座上的成型件，该成型件的横截面呈“工”字型，并与所述成型腔相匹配。所述下型结构与所述上型结构相同。所述上型和所述下型的第一成型件和第二成型件分别从所述成型腔两端插入所述母型，加工生产工件。

“工”字型的所述成型腔贯通所述母型。所述成型腔具有上条形空腔、下条形空腔和连通二者的中条形空腔。所述上条形空腔的一侧腔壁设有向腔内凸起的凸条。所述凸条设置为两条。

所述中条形空腔垂直所述上条形空腔和下条形空腔。所述上条形空腔宽度与所述下条形空腔宽度一致，所述上条形空腔长度大于所述下条形空腔长度。

所述母型具有一体成型的第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱的直径大于所述第二圆柱的直径，所述第二圆柱的外侧壁设有螺纹。所述成型腔贯通所述第一圆柱和第二圆柱。

所述上型具有底座和第一成型压件。所述底座具有呈阶梯状设置的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体设于所述第二柱体上，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体的直径。所述第一成型压件设于所述第一柱体顶端，所述第一成型压件为长条状，所述第一成型压件的横截面和所述成型腔的横截面形状一致。所述第一成型压件包括第一压件，第二压件和连接二者的中部压件，所述第一压件和所述第二压件的横截面呈长条形，分别与所述上条形空腔和所述下条形空腔相匹配；所述中部压件与所述中条形空腔相互匹配。所述第一压件上设有与所述凸条相匹配的缺口；所述中部压件的顶部高于所述第一压件和所述第二压件。

所述下型与所述上型结构一致，具有第二底座和第二成型压件，所述第二底座具有第三柱体和第四柱体，所述第三柱体高度小于所述第一柱体的高度，所述第二成型压件高度大于所述第一成型压件高度。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型所述电感磁芯加工模具能直接加工出一种心柱磁芯为方型的电感磁芯，通过这种模具加工出来的电感磁芯不需要经过切槽加工，节省了机器的投入，简化了加工工序，使得生产效率大大提高，而且方型心柱磁芯能解决传统圆柱型磁芯体积大、耐电流小、电感降落大、蜂鸣噪音大等的不足，同时使得耐电流增加30％以上。

附图说明：

图1是本实用新型所述电感磁芯加工模具母型的剖视图；

图2是本实用新型所述电感磁芯加工模具母型的俯视图；

图3是本实用新型所述电感磁芯加工模具上型的立体图；

图4是本实用新型所述电感磁芯加工模具下型的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，一种电感磁芯加工模具，包括母型1、上型2和下型3。所述母型1中设有贯通的成型腔13，所述成型腔13的横截面呈“工”字型；所述上型2包括底座21和设置在该底座21上的成型件22，该成型件22的横截面呈“工”字型，并与所述成型腔13相匹配。所述下型3结构与所述上型2结构相同。所述上型2和所述下型3的第一成型件22和第二成型件32分别从所述成型腔13两端插入所述母型1，加工生产工件。

“工”字型的所述成型腔13贯通所述母型1。所述成型腔13具有上条形空腔131、下条形空腔133和连通二者的中条形空腔132。所述上条形空腔131的一侧腔壁设有向腔内凸起的凸条134。具体地，所述凸条134设置为两条。

所述中条形空腔132垂直所述上条形空腔131和下条形空腔133。所述上条形空腔131宽度与所述下条形空腔133宽度一致，所述上条形空腔131长度大于所述下条形空腔133长度。