[实用新型]适用于发酵罐的气液混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于发酵罐的气液混合装置，属于生物工程装备技术。

背景技术

对发酵罐内的发酵液充气提高溶解氧，是发酵工艺必须的措施。

现有技术的所述充气溶氧装置，如附图1所示，这种装置虽已沿用几十年，它在实践中暴露的不足是多方面的，择其主要的有：一是这种通气方式所形成的溶氧效果不够理想；二是为了提高发酵液的溶氧值，必须增加供气量，提高搅拌器转速，动力消耗增大。

已有技术所存在的诸多不足，严重影响了实体经济的节能减排宗旨。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构简单合理，节能减排、溶氧效果好，生产效率高的一种适用于发酵罐的气液混合装置，以满足现代企业的生产要求。

本实用新型实现其目的所采取的技术方案是：

一种适用于发酵罐的气液混合装置，包括发酵罐体，布置在发酵罐顶上的具有电机、桨轴和与桨轴轴端静连接的轴流式桨叶的搅混组件，以及进气管，而其：

a，它还包括导流筒；所述导流筒固定布置在发酵罐体的中央位置，且与桨轴处在同一中心垂线上，而其上端与发酵罐体内的液面持平，所述桨叶配装在导流筒的上部筒腔内，且与导流筒上端保持距离，而导流筒的下端与发酵罐体底部保持距离；

b，还包括布置在导流筒下端以下部位的微孔爆气组件，所述微孔爆气组件包括贮气筒和与贮气筒管路连接的微孔爆气头，而所述贮气筒与进气管管路连接；

c，还包括发酵罐体内发酵液的溶氧值控制组件；所述溶氧值控制组件包括溶氧传感器和与溶氧传感器电连接的变频调控器，所述变频调控器与电机电连接；在变频调控器的控制下电机的转速根据发酵液的工艺溶氧值实现自动调控。

本实用新型由于采取了以上所述主旨技术方案，而显现出以下特征，一是由于采用了单个搅混桨叶，且将桨叶布置在发酵罐液面部位，从而有效降低了驱动电机的功率，以10M³发酵罐为例，本实用新型的驱动电机功率为2.2KW，比同一规格的装置降低了16KW；二是由于采用了若干个微孔爆气组件进气，而增大了气泡与发酵液的接触面积，而有效增大了发酵液溶氧效果，且提高了生产工艺效率；三是由于导流筒的存在，在搅混组件的轴流式桨叶的作用下，发酵罐内的发酵液由上而下对流循环运动，进一步提高了发酵液的溶氧效果和生产工艺效率，从而实现了其所要实现的目的。

在上述技术方案中，本实用新型的进一步主张是：

所述微孔爆气组件的微孔爆气头有若干个，且若干个微孔爆气头与间距均匀布置在发酵罐体内，且在同一个或不同一个水平面上。就已有技术的发酵罐而言，所述微孔爆气头至少要3个，且相间120°分布。

而所述微孔爆气头是刚玉微孔爆气头，或是金属微孔爆气头，或是砂粒微孔爆气头，或是橡胶微孔爆气头。

而所述贮气筒是筒状贮气筒，或是管状贮气筒，或是空心管状贮气筒，或是管状环形贮气筒。所述的贮气筒的结构形状并不局限于此，它的作用在于空气稳压和分配空气两个方面，因而在发酵罐底部空间允许的条件下，它的结构形状可以是多种多样的。

所述微孔爆气头的结构是，它包括微孔爆气件，壳座和压合环，而微孔爆气件布置在壳座内腔内，且通过压合环与壳座固定连接而定位，而壳座的进气孔，与贮气筒管路连接，工况下，压缩空气通过微孔爆气件的微孔进入发酵液实现溶氧。

而存在于发酵罐体内的发酵液的流动，是在桨叶（轴流式）的作用下，在导流筒内由下而上直至发酵罐体的上部，再从导流筒外由上而下进入导流筒底部，从而形成发酵液的循环回流；而由所述微孔爆气组件喷发出来的微小气泡则由下而上运动，与由上而下运动的发酵液对冲，从而实现气液的充分混合。

上述技术方案得以全面实施后，本实用新型所具有的结构合理，达到节能减排，溶氧效果好，生产效率高等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是现有技术发酵罐的气液混合装置的简示图；

图2是本实用新型一种具体实施方式的简示图；

图3是本实用新型的一种具体实施方式的微孔爆气头的结构剖视示意图。

图4是微孔爆气组件的结构分布简示图。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

一种典型的具体实施方式，如附图2~4所示；

一种适用于发酵罐的气液混合装置，包括发酵罐体1，布置在发酵罐1顶上的具有电机2、桨轴3和与桨轴3轴端静连接的轴流式桨叶4的搅混组件，以及进气管6，而其：