[实用新型]壳体折角压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金板材加工设备，尤其是一种壳体折角压机。

背景技术

在一些电子产品中均需要使用到金属板材制成的壳体，例如电源、稳压器等电子电器设备，在这些设备的壳体中一般均有两到三个面是通过一整块金属板材经过一次折叠或者两次折叠而形成折角，从而形成多个表面，然后与其他表面相拼接，形成封闭的壳体。现有的折角加工一般有两种方式，一种是压紧板材的一部分，然后通过活动机构挤压板材上未被夹紧的自由区域，使其向上或向下翻折，从而形成一次折角加工；另一种是通过冲压模进行加工，上模设置一下表面为直角棱形的冲压面，下模上设置一直角棱形的下模槽，通过冲压模下压是板材对折，形成一次折角加工。后一种方式由于加工动作快速，并且可以连续的冲压形成多次折叠，所以为较为常用的加工方式，但是后一种方式也存在一些问题，例如，1、根据壳体规格的不同，在连续两次对同一板材进行冲压时，难以保证板材上两次冲压的折叠边缘处于平行下模上两个下模槽的距离也随之不同；2、板材的宽度一般大幅的宽于下模座的宽度，下模座由中部支撑板材时，板材两端易受重力影响而向下弯曲，从而产生形变，影响部件最终装配的精度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够适应不同尺寸的下模座、并提高加工精度的壳体折角压机。

该壳体折角压机包括一机台，所述的机台上安装有上模座和下模座，所述的上模座上安装有上冲压模，下模座上安装有下模，上冲压模下表面为直角棱形的冲压面，下模上设置一直角棱形的下模槽，其改进在于：所述的机台上位于下模座内侧设有高度与下模上表面平齐的承托座，所述的承托座上设有对板材内侧边缘进行限位的限位块，限位块的板材贴合面与下模的延伸方向平行；在下模的侧部设有一外限位座，外限位座上活动安装有一对板材的外侧边缘进行限位的L形限位条。

优选地，所述的承托座包括两块沿下模的中心线对称分布的承托块。

优选地，所述的限位块安装于两块承托块的任意一块上。

优选地，所述的外限位座上设有多个安装螺孔，所述的L形限位条通过螺栓活动安装于安装螺孔中。

优选地，所述的外限位座上的中心处安装于设于机台上的垂直螺杆上，外限位座的边角处固定于下模座上。

本实用新型的壳体折角压机在使用时通过承托座配合下模承托待加工的板材，大幅减小板材外露部分的面积，有效的避免了板材的形变，同时，通过限位块的板材的内边缘进行限位，在一次冲压时通过L形限位条对板材外侧边缘进行限位，在二次冲压时通过调整L形限位条的角度使其对折起的表面进行限位，从而保证每个步骤的加工进度和两条折叠痕的平行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型下模组件俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型的实施例中的壳体折角压机包括一机台1，所述的机台1上安装有上模座2和下模座3，所述的上模座2上安装有上冲压模4，下模座3上安装有下模5，上冲压模4下表面为直角棱形的冲压面6，下模5上设置一直角棱形的下模槽7，所述的机台1上位于下模座2内侧设有高度与下模5上表面平齐的承托座8，所述的承托座8上设有对板材内侧边缘进行限位的限位块9，限位块9的板材贴合面与下模5的延伸方向平行；在下模5的侧部设有一外限位座10，外限位座10上活动安装有一对板材的外侧边缘进行限位的L形限位条11。

使用时，将矩形的金属板材放置在下模5上，并通过承托座8进行承托，金属板材的内侧边缘贴紧限位块9，此时调整L形限位条11，使L形限位条11的垂直部分抵住金属板材的外侧边缘，此时进行一次冲压，使金属板材成为一直角折角结构，然后，继续使金属板材的内侧边缘贴紧限位块9，调整L形限位条11的角度，使L形限位条的垂直部分抵住金属板材折叠后形成的垂直面，然后进行二次冲压，从而在每次冲压的过程中，均保证金属板材的位置是精确可控的，使加工的精度更加准确。

为了适应不同的板材尺寸，本实施例中，所述的承托座8包括两块沿下模的中心线对称分布的承托块12。根据板材长度的不同，可以调整承托块12之间的相对距离。

由于限位块9是通过平面对板材的内侧边缘进行限位，所以需要过于长的尺寸即可达到目的，所以本实施例中，所述的限位块9安装于两块承托块12的任意一块上。

同样的，为了适应不同尺寸的板材的加工需要，本实施例中，所述的外限位座10上设有多个安装螺孔13，所述的L形限位条11通过螺栓14活动安装于安装螺孔13中。